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全自動(dòng)電熱蒸汽發(fā)生器使用注意事項(xiàng)
主要用途：
該系列全自動(dòng)電熱蒸汽發(fā)生器提供給全蒸汽燙斗、電加熱蒸汽燙斗0.25Mpa-0.4Mpa壓力的蒸汽。是蒸汽加熱的設(shè)備配套使用的理想蒸汽源，也能為制藥醫(yī)院、賓館、食品等行業(yè)提供蒸汽。
主要特點(diǎn)：
進(jìn)水采用銅體高壓潛渦泵，供水時(shí)間短，經(jīng)久耐用。水箱自動(dòng)控制進(jìn)水量。工作系統(tǒng)全部自動(dòng)控制，接通水源、電源，10分鐘左右，即可連續(xù)不斷地輸出蒸汽，工作效率*。符合GMP要求。
工作原理：
接通電源，水泵自動(dòng)向爐膽內(nèi)加水，當(dāng)加水達(dá)到設(shè)定水位后便自動(dòng)轉(zhuǎn)換到加熱，此時(shí)加水指示燈熄滅，加熱指示燈亮。在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，即可達(dá)到0.4Mpa飽和蒸汽，當(dāng)壓力達(dá)到0.4Mpa時(shí)加熱停止，低于0.3Mpa時(shí)又重新加熱，這樣周而復(fù)始工作。
安裝要點(diǎn)·
一、安裝
1、先把自來(lái)水接通水箱進(jìn)水管。在本機(jī)器進(jìn)水處應(yīng)裝上閥門(mén)。
2、電源進(jìn)線必須采用銅芯絕緣線，并穿入鋼管布線。
二、以防電壓損耗，保證機(jī)器正常使用。
1、單相電源電壓必須在220V-10+5%的范圍內(nèi)。若達(dá)不到須配置相應(yīng)的自動(dòng)穩(wěn)壓調(diào)節(jié)電源，否則會(huì)引起電器故障或影響產(chǎn)汽量。
2、如果蒸汽輸出管需接引出管不能太長(zhǎng)，太長(zhǎng)使蒸汽冷卻成水，一般18KW不得超過(guò)4米，在管子的盡頭必須加裝疏水閥門(mén)。
3、使用：
(1)、先將進(jìn)水處閥門(mén)打開(kāi)，向發(fā)生器水箱供水。
(2)、待水箱水位到位后(浮球控制)打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，電源指示燈亮。
(3)、水泵自動(dòng)向爐膽內(nèi)加水；加水指示燈亮。當(dāng)加水到達(dá)設(shè)定水位后便自動(dòng)轉(zhuǎn)換到加熱，此時(shí)加水指示燈熄滅，加熱指示燈亮。
(4)、在規(guī)定的加熱時(shí)間內(nèi)，即可達(dá)到0.4Mpa壓力的飽和蒸汽。
(5)、此時(shí)便可使用蒸汽。將蒸汽輸出管接在燙斗的進(jìn)汽管上，即可熨燙服裝。
(6)、當(dāng)壓力達(dá)到0.4Mpa時(shí)，加熱指示燈熄滅。低于0.3Mpa時(shí)又重新加熱。
(7)、使用蒸汽使?fàn)t膽內(nèi)的水不斷下降到補(bǔ)水時(shí)，水泵又向爐內(nèi)補(bǔ)水，這樣周而復(fù)始工作。
(8)、工作完畢，關(guān)閉電源，關(guān)閉水源閥門(mén)，并將爐內(nèi)的余汽排盡，以免水箱內(nèi)的水吸入到爐膽內(nèi)，影響第二天的工作。
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使用注意事項(xiàng)·
1、盡量用凈化軟質(zhì)水，水中如有砂石、雜質(zhì)就會(huì)損壞電熱管、水泵、壓力控制器管道堵塞容易引起失控，液位控制器積污容易失靈，水質(zhì)差的地方必須加裝凈水器，以保證使用壽命和機(jī)器性能完好。
2、爐膽內(nèi)每星期必須排污一次，以免積污太多，堵塞管道等。液位控制器、電熱管、爐膽、及水箱每月保養(yǎng)清洗一次，為保證正常工作和延長(zhǎng)使用壽命。
3、在接通水箱進(jìn)水管前，自來(lái)水管必須先沖洗排放一次，以免砂石、鐵屑等雜物進(jìn)入水箱，流入水泵內(nèi)，損壞水泵。
4、第一次使用和中途加水時(shí)注意自來(lái)水的流量，嚴(yán)禁水供應(yīng)不上而影響水泵質(zhì)量和壽命。
5、發(fā)生器可能因管道內(nèi)有空氣，而加水困難。碰到此種情況，應(yīng)打開(kāi)下門(mén)板，在高壓漩渦泵的出水接頭上裝有一只放氣螺絲，逆時(shí)針3-4圈，等有水冒出一些后既可，然后將放氣螺絲旋緊。
6、若停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，在使用前，先用手把水泵轉(zhuǎn)幾圈，再打開(kāi)電源，開(kāi)始工作。
7、蒸汽壓力控制，出廠控制在0.4Mpa以內(nèi)，不準(zhǔn)用戶自行調(diào)高壓力控制，如果壓力控制器失控，說(shuō)明壓力控制器輸入蒸汽管內(nèi)有堵塞必須清除，方可使用。
8、在裝卸或安裝中，不能倒置或斜放，水或蒸汽不能進(jìn)入電器部分，如水或蒸汽進(jìn)入電器部位容易漏電或損壞。