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更新時(shí)間:2024-08-20 19:58:16瀏覽次數(shù):391次
聯(lián)系我時(shí),請(qǐng)告知來(lái)自 化工儀器網(wǎng)操作方式 | 連續(xù)式 | 干燥介質(zhì) | 其他 |
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干燥介質(zhì)移動(dòng) | 其他 | 工作類型 | 其他 |
加熱方式 | 其他 | 適用物料 | 多種可用 |
溫度范圍 | 高溫式 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,生物產(chǎn)業(yè),農(nóng)業(yè) |
1立方,2立方錐形螺帶真空干燥機(jī)最新價(jià)格
粉末的干燥和混合是API生產(chǎn)的重要部分。 因此,所選擇的干燥和混合設(shè)備是成品質(zhì)量的保證,也是確定生產(chǎn)和運(yùn)營(yíng)成本的關(guān)鍵。 我公司開發(fā)的“DZLG系列單錐螺旋真空干燥機(jī)"具有特殊的結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)。
(一)干燥器的選擇必須滿足各種產(chǎn)品和工藝的具體要求和特點(diǎn)。 其內(nèi)容主要有以下幾點(diǎn):
1、原料生產(chǎn)過(guò)程中加工的大部分粗原料都是熱敏性的,因此在干燥過(guò)程中容易結(jié)塊,這就要求盡可能縮短干燥時(shí)間,提高干燥效率。
2、在原材料生產(chǎn)制造中,干躁全過(guò)程中應(yīng)用的循環(huán)系統(tǒng)汽體的純凈度會(huì)給原材料的品質(zhì)產(chǎn)生挺大的危害。該機(jī)器設(shè)備選用與眾不同的給氣技術(shù)性,使汽體對(duì)干躁全過(guò)程中的危害降低。從運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性的角度來(lái)看,希望所有工藝管道都可以固定安裝,從而節(jié)省類似雙錐干燥器所需的旋轉(zhuǎn)空間。
3、為了使整個(gè)過(guò)程連續(xù)進(jìn)行,同時(shí)減少物料的泄漏損失,烘干機(jī)的固體排放流量是可控的。這樣可以減少清潔區(qū)的人工裝卸工作量,防止物料沖出。
1、DZLG系列單錐真空螺帶干燥機(jī)工作過(guò)程為間歇批操作,濕物料進(jìn)入料倉(cāng)后,通過(guò)筒壁夾套和螺旋槳內(nèi)部給熱,使給熱面積達(dá)到整個(gè)容器面積的140%,對(duì)物料進(jìn)行升溫干燥。并選擇相應(yīng)的錐型干燥混合器型號(hào)(工作容積)達(dá)到理想的干燥效果。采用上驅(qū)式結(jié)構(gòu)的混合干燥機(jī)具有高效干燥、混合能力的同時(shí),具有空間充裕,更便于使用者進(jìn)行檢修維護(hù)的特點(diǎn)。
運(yùn)行平穩(wěn),保護(hù)晶形:
DZLG系列螺旋真空干燥在干燥以及混合工藝過(guò)程中沒(méi)有使用任何輔助工具,僅僅利用圓錐型攪拌螺旋的公轉(zhuǎn)及自轉(zhuǎn),這使得物料除了來(lái)自攪拌螺旋的提升并不斷地得到剪切和分散,保證了料倉(cāng)內(nèi)所有物料都能獲得充分運(yùn)動(dòng),并能使物料除了來(lái)自螺旋漿的提升以外,沒(méi)有受到任何其它外力的擠壓,避免了粉體與設(shè)備以及粉體晶粒之間所產(chǎn)生的無(wú)效摩擦,而無(wú)效摩擦往往是導(dǎo)致物料晶形破壞的主要因素。這也是LZG系列螺旋真空干燥能夠在作業(yè)過(guò)程中得以保持物料晶形完整無(wú)損的根本原因。
3、頂部驅(qū)動(dòng),杜絕了軸密封給產(chǎn)品帶來(lái)的污染可能:
采用頂部驅(qū)動(dòng),相對(duì)底部驅(qū)動(dòng),該設(shè)備可以避免如下弊端:
攪拌槳必須使用專用的設(shè)備拆卸以進(jìn)行清洗、維護(hù)
攪拌槳軸密封件很難做到真的密封環(huán)保,缺乏質(zhì)量保障
4、運(yùn)行能耗成本低、混合效率高:
DZLG系列單錐真空螺帶干燥采用電機(jī)驅(qū)動(dòng),設(shè)計(jì),電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)所帶動(dòng)的螺旋用于提升物料,沒(méi)有單獨(dú)用于下料的能量消耗。尤為值得說(shuō)明的是,在混合、干燥工藝過(guò)程中,傳統(tǒng)的混合、干燥設(shè)備所提供的是一種帶式攪拌槳。其工作原理是攪拌運(yùn)動(dòng)時(shí),運(yùn)動(dòng)的物料如同一個(gè)整體,大量的能耗被用于整體物料進(jìn)行圓周運(yùn)動(dòng),因此這種攪拌所提供的干燥效率是低下的。而LZG系列螺旋真空干燥所提供的是一種圓錐型螺旋攪拌,整個(gè)攪拌槳圍繞錐形料倉(cāng)軸心線進(jìn)行圓周運(yùn)動(dòng),保證整個(gè)容器內(nèi)不同部位的物料均能得到攪拌,隨著螺旋攪拌的進(jìn)行,逐漸將料倉(cāng)底部的物料提升到容器的上部,再由其自然下落,如此循環(huán)。這種攪拌模式,使得容器內(nèi)物料得到充分的均勻混合,杜絕了干燥過(guò)程中物料結(jié)塊的可能,大幅度地提高了物料的混合、干燥效率。而且具有處理量范圍較寬、單位質(zhì)量的能耗低等優(yōu)點(diǎn)。
5、操作簡(jiǎn)單,維護(hù)方便:
DZLG系列單錐真空螺帶干燥機(jī)械結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單有效,操作人員容易理解,簡(jiǎn)單的按鈕控制使操作過(guò)程非常簡(jiǎn)單。一些維修保養(yǎng)工作甚至在沒(méi)有專業(yè)人員的情況下也可以順利快速完成,設(shè)置的人孔可以很容易地調(diào)整和維護(hù)運(yùn)動(dòng)螺桿,無(wú)需復(fù)雜的拆卸便可完成。該設(shè)備的易損件非常少,軸承箱等驅(qū)動(dòng)單元設(shè)置在料倉(cāng)的頂部,用戶在維修時(shí)很容易將整個(gè)單元拆離,而且頂部的驅(qū)動(dòng)單元位置空間也比較充裕。
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