一、產(chǎn)品知識

1）干燥速度快。料液經(jīng)噴霧后，表面積大大增加，在高溫氣流中，瞬間?可蒸發(fā)95%-98%的水份，完成干燥時間僅需數(shù)秒鐘。

2）采用并流型噴霧干燥形式能使液滴與熱風(fēng)同方向流動，雖然熱風(fēng)的溫度較高，但由于熱風(fēng)進(jìn)入干燥室內(nèi)立即與噴霧液滴接觸，室內(nèi)溫度急降，而物料的濕球溫度基本不變，因此也適宜于熱敏性物料干燥。

3）使用范圍廣。根據(jù)物料的特性，可以用于實驗室噴霧干燥機，大多特性差異很大的產(chǎn)品都能用此機生產(chǎn)。

4）整個操作密閉性，適用于潔凈生產(chǎn)區(qū)域。由于噴霧干燥操作在密閉的塔

內(nèi)進(jìn)行，避免了交叉污染和粉塵飛揚，適合于制藥工業(yè)中原料藥生產(chǎn)，特別是無菌原料藥的生產(chǎn)。

5）由于干燥過程是在瞬間完成的，產(chǎn)成品的顆?；旧夏鼙３忠旱谓频?球狀，產(chǎn)品具有良好的分散性，流動性和溶解性

二、技術(shù)參數(shù):

1.進(jìn)風(fēng)溫度控制：30℃～300℃
2.出風(fēng)溫度控制：30℃～200℃
3.蒸發(fā)水量：1500mL/H～2000ml/h
4.進(jìn)料量：蠕動泵可調(diào)為2000ml/h
5.小進(jìn)料量：50mL
6.可升級成雙級分離收集系統(tǒng)
7.小型試驗噴霧干燥機  小型噴霧干燥實時PID控溫技術(shù)，進(jìn)風(fēng)溫度和出風(fēng)溫度實時在線顯示，控溫精度±0.5℃
8.干燥時間：0.8～1.0S
9.彩色LCD觸摸屏參數(shù)顯示：進(jìn)風(fēng)口溫度/出風(fēng)口溫度/蠕動泵轉(zhuǎn)速/風(fēng)量/通針頻率
10.噴嘴口徑：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選，并可根據(jù)要求定制
11.風(fēng)機自動停止功能：儀器工作結(jié)束后，應(yīng)該保留風(fēng)機工作狀態(tài)，以便玻璃部分冷卻，本機器通過智能程序設(shè)定，當(dāng)溫度低于30度時，風(fēng)機自動關(guān)閉，無需人工手動關(guān)閉風(fēng)機。
12.整機功率：3.8KW/220V
13.噴霧頭冷卻裝置（選配）
14.噴霧、烘干及收集系統(tǒng)可以升級為全不銹鋼-FY-PWGZ200（選配）
15.可直接升級成應(yīng)用于有機溶劑物料干燥的氮氣循環(huán)系統(tǒng)（選配）
16.設(shè)備尺寸：1380mm(高）×770mm（長）×590mm（寬）
17.模式種類：三種模式可選，一機多位操作功能；
18.通訊接口：帶485通訊接口，可遠(yuǎn)程電腦操作（選配）

1)首先開啟離心風(fēng)機，然后開啟電加熱，并檢查有否漏氣，如正常即可進(jìn)行筒身預(yù)熱，因熱風(fēng)預(yù)熱決定著噴霧干燥設(shè)備的蒸發(fā)能力，在不影響被干燥物料的質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡可能提高進(jìn)風(fēng)溫度；

(2)預(yù)熱時，干燥室底部和旋風(fēng)分離器下料口處閥門必須關(guān)好，以免冷風(fēng)進(jìn)入干燥室，降低預(yù)熱效率；

(3)小型試驗噴霧干燥機  小型噴霧干燥當(dāng)干燥室溫度達(dá)到目180℃~220℃時，開啟離心噴頭，當(dāng)噴頭達(dá)到zui高轉(zhuǎn)速時，開啟進(jìn)料泵，加入料液，進(jìn)料量應(yīng)由小到大，否則將產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象，直到調(diào)節(jié)到適當(dāng)量。料液的濃度應(yīng)根據(jù)物料干燥的性質(zhì)溫度來配制，以保證干燥后成品有良好的流動性；

(4)干燥成品的溫度和濕度，取決于排風(fēng)溫度，在運行過程中，保證排風(fēng)溫度為一個常數(shù)是極其重要的，這取決于進(jìn)料量的大小，進(jìn)料量調(diào)節(jié)穩(wěn)定，出口溫度是不改變的。若料液的含固量和流量發(fā)生變化時出口溫度也會出現(xiàn)變動；

(5)產(chǎn)品溫度太低，可減少加料量，以提高出口溫度。產(chǎn)品的溫度太高，則反之。對于產(chǎn)品溫度較低的熱敏性物料可增加料量，以降低排風(fēng)溫度，但產(chǎn)品的濕度將相應(yīng)提高；

(6)干燥后的成品被收集，在塔體下部和旋風(fēng)分離器下部的授粉器內(nèi)，在授粉器未經(jīng)充滿前應(yīng)調(diào)換，在調(diào)換授粉器時，必須先將上面的蝶閥關(guān)閉方可進(jìn)行；

(7)若干燥的成品具有吸濕性，旋風(fēng)分離器及其管道，授粉器的部位應(yīng)用絕熱材料包扎，這樣可以避免干燥成品的吸潮吸濕。

噴霧干燥機廠家的離心噴霧干燥機在使用過程中需要注意的事項。

    離心噴霧干燥機工作完成后，我們需要對它進(jìn)行一定的清洗、檢查工作，保證機器的正常。

    離心噴霧干燥機正常運行后，應(yīng)該定時收料、定時檢查各系統(tǒng)運行情況，記錄各工藝參數(shù)。如遇緊急情況，必須立即關(guān)停設(shè)備，應(yīng)首先關(guān)停送風(fēng)機和料泵。如果突遇停電，應(yīng)使塔體自然降溫，然后打開排污閥，排盡料漿管道內(nèi)漿料，并清洗設(shè)備。結(jié)束時，應(yīng)首先關(guān)停加熱裝置，并用水來代替料液以沖洗料管殘留料液，然后關(guān)閉料泵。當(dāng)溫度減低到100℃以下后可以停止送風(fēng)機和抽風(fēng)機的運行。接著清理干燥塔和除塵器內(nèi)余料，關(guān)閉除塵器及氣錘，*關(guān)閉總電源，完成生產(chǎn)操作。

    此外，使用完畢后應(yīng)將噴霧盤拆下，浸入水中，把殘留物質(zhì)用水清洗干凈。在用清水洗不掉時，應(yīng)用刷子刷洗。因為噴霧盤上的殘留物質(zhì)會帶來噴霧不平衡度，嚴(yán)重影響噴頭的使用壽命甚至損壞其它機件。噴頭工作完畢后和運輸過程中切忌臥放。安放不正確，會使主軸彎曲，影響使用，因此安放應(yīng)有固定架。

    噴霧干燥機日常維護(hù)及周保養(yǎng)

    噴霧干燥機在連續(xù)式用一段時間以后需要進(jìn)行一次維護(hù)和保養(yǎng)。

1、日常維護(hù)清洗

    （1）

一、產(chǎn)品知識

1）干燥速度快。料液經(jīng)噴霧后，表面積大大增加，小型試驗噴霧干燥機  小型噴霧干燥在高溫氣流中，瞬間?可蒸發(fā)95%-98%的水份，完成干燥時間僅需數(shù)秒鐘。

2）采用并流型噴霧干燥形式能使液滴與熱風(fēng)同方向流動，雖然熱風(fēng)的溫度較高，但由于熱風(fēng)進(jìn)入干燥室內(nèi)立即與噴霧液滴接觸，室內(nèi)溫度急降，而物料的濕球溫度基本不變，因此也適宜于熱敏性物料干燥。

3）使用范圍廣。根據(jù)物料的特性，可以用于實驗室噴霧干燥機，大多特性差異很大的產(chǎn)品都能用此機生產(chǎn)。

4）整個操作密閉性，適用于潔凈生產(chǎn)區(qū)域。由于噴霧干燥操作在密閉的塔

內(nèi)進(jìn)行，避免了交叉污染和粉塵飛揚，適合于制藥工業(yè)中原料藥生產(chǎn)，特別是無菌原料藥的生產(chǎn)。

5）由于干燥過程是在瞬間完成的，產(chǎn)成品的顆?；旧夏鼙３忠旱谓频?球狀，產(chǎn)品具有良好的分散性，流動性和溶解性

二、技術(shù)參數(shù):

1.進(jìn)風(fēng)溫度控制：30℃～300℃
2.出風(fēng)溫度控制：30℃～200℃
3.蒸發(fā)水量：1500mL/H～2000ml/h
4.進(jìn)料量：蠕動泵可調(diào)為2000ml/h
5.小進(jìn)料量：50mL
6.可升級成雙級分離收集系統(tǒng)
7.小型試驗噴霧干燥機  小型噴霧干燥實時PID控溫技術(shù)，進(jìn)風(fēng)溫度和出風(fēng)溫度實時在線顯示，控溫精度±0.5℃
8.干燥時間：0.8～1.0S
9.彩色LCD觸摸屏參數(shù)顯示：進(jìn)風(fēng)口溫度/出風(fēng)口溫度/蠕動泵轉(zhuǎn)速/風(fēng)量/通針頻率
10.噴嘴口徑：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選，并可根據(jù)要求定制
11.風(fēng)機自動停止功能：儀器工作結(jié)束后，應(yīng)該保留風(fēng)機工作狀態(tài)，以便玻璃部分冷卻，本機器通過智能程序設(shè)定，當(dāng)溫度低于30度時，風(fēng)機自動關(guān)閉，無需人工手動關(guān)閉風(fēng)機。
12.整機功率：3.8KW/220V
13.噴霧頭冷卻裝置（選配）
14.噴霧、烘干及收集系統(tǒng)可以升級為全不銹鋼-FY-PWGZ200（選配）
15.可直接升級成應(yīng)用于有機溶劑物料干燥的氮氣循環(huán)系統(tǒng)（選配）
16.設(shè)備尺寸：1380mm(高）×770mm（長）×590mm（寬）
17.模式種類：三種模式可選，一機多位操作功能；
18.通訊接口：帶485通訊接口，可遠(yuǎn)程電腦操作（選配）

1)首先開啟離心風(fēng)機，然后開啟電加熱，并檢查有否漏氣，如正常即可進(jìn)行筒身預(yù)熱，因熱風(fēng)預(yù)熱決定著噴霧干燥設(shè)備的蒸發(fā)能力，在不影響被干燥物料的質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡可能提高進(jìn)風(fēng)溫度；

(2)預(yù)熱時，干燥室底部和旋風(fēng)分離器下料口處閥門必須關(guān)好，以免冷風(fēng)進(jìn)入干燥室，降低預(yù)熱效率；

(3)小型試驗噴霧干燥機  小型噴霧干燥當(dāng)干燥室溫度達(dá)到目180℃~220℃時，開啟離心噴頭，當(dāng)噴頭達(dá)到zui高轉(zhuǎn)速時，開啟進(jìn)料泵，加入料液，進(jìn)料量應(yīng)由小到大，否則將產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象，直到調(diào)節(jié)到適當(dāng)量。料液的濃度應(yīng)根據(jù)物料干燥的性質(zhì)溫度來配制，以保證干燥后成品有良好的流動性；

(4)干燥成品的溫度和濕度，取決于排風(fēng)溫度，在運行過程中，保證排風(fēng)溫度為一個常數(shù)是極其重要的，這取決于進(jìn)料量的大小，進(jìn)料量調(diào)節(jié)穩(wěn)定，出口溫度是不改變的。若料液的含固量和流量發(fā)生變化時出口溫度也會出現(xiàn)變動；

(5)產(chǎn)品溫度太低，可減少加料量，以提高出口溫度。產(chǎn)品的溫度太高，則反之。對于產(chǎn)品溫度較低的熱敏性物料可增加料量，以降低排風(fēng)溫度，但產(chǎn)品的濕度將相應(yīng)提高；

(6)干燥后的成品被收集，在塔體下部和旋風(fēng)分離器下部的授粉器內(nèi)，在授粉器未經(jīng)充滿前應(yīng)調(diào)換，在調(diào)換授粉器時，必須先將上面的蝶閥關(guān)閉方可進(jìn)行；

(7)若干燥的成品具有吸濕性，旋風(fēng)分離器及其管道，授粉器的部位應(yīng)用絕熱材料包扎，這樣可以避免干燥成品的吸潮吸濕。

噴霧干燥機廠家的離心噴霧干燥機在使用過程中需要注意的事項。

    離心噴霧干燥機工作完成后，我們需要對它進(jìn)行一定的清洗、檢查工作，保證機器的正常。

    離心噴霧干燥機正常運行后，應(yīng)該定時收料、定時檢查各系統(tǒng)運行情況，記錄各工藝參數(shù)。如遇緊急情況，必須立即關(guān)停設(shè)備，應(yīng)首先關(guān)停送風(fēng)機和料泵。如果突遇停電，應(yīng)使塔體自然降溫，然后打開排污閥，排盡料漿管道內(nèi)漿料，并清洗設(shè)備。結(jié)束時，應(yīng)首先關(guān)停加熱裝置，并用水來代替料液以沖洗料管殘留料液，然后關(guān)閉料泵。當(dāng)溫度減低到100℃以下后可以停止送風(fēng)機和抽風(fēng)機的運行。接著清理干燥塔和除塵器內(nèi)余料，關(guān)閉除塵器及氣錘，*關(guān)閉總電源，完成生產(chǎn)操作。

    此外，使用完畢后應(yīng)將噴霧盤拆下，浸入水中，把殘留物質(zhì)用水清洗干凈。在用清水洗不掉時，應(yīng)用刷子刷洗。因為噴霧盤上的殘留物質(zhì)會帶來噴霧不平衡度，嚴(yán)重影響噴頭的使用壽命甚至損壞其它機件。噴頭工作完畢后和運輸過程中切忌臥放。安放不正確，會使主軸彎曲，影響使用，因此安放應(yīng)有固定架。

    噴霧干燥機日常維護(hù)及周保養(yǎng)

    噴霧干燥機在連續(xù)式用一段時間以后需要進(jìn)行一次維護(hù)和保養(yǎng)。

1、日常維護(hù)清洗

    （1）小型試驗噴霧干燥機  小型噴霧干燥清洗噴霧干燥機的干燥室，清除污垢以及殘留的雜質(zhì)；

    （2）檢查氣動閥門工作是否正常以及是否密封良好；

    （3）檢查各個控制閥門以及氣壓穩(wěn)壓器的工作是否正常；

    （4）清洗溫度儀表以及壓力儀表表面的污垢和雜質(zhì)，查看兩儀表上顯示的數(shù)值是否達(dá)到規(guī)定的要求；

    （5）注意檢查蒸汽噴射器發(fā)出的響聲是否存在異常；

    （6）保證電機以及冷凝泵必須運轉(zhuǎn)平穩(wěn)并且沒有雜音；等等。

清洗噴霧干燥機的干燥室，清除污垢以及殘留的雜質(zhì)；

    （2）檢查氣動閥門工作是否正常以及是否密封良好；

    （3）檢查各個控制閥門以及氣壓穩(wěn)壓器的工作是否正常；

    （4）清洗溫度儀表以及壓力儀表表面的污垢和雜質(zhì)，查看兩儀表上顯示的數(shù)值是否達(dá)到規(guī)定的要求；

    （5）注意檢查蒸汽噴射器發(fā)出的響聲是否存在異常；

    （6）保證電機以及冷凝泵必須運轉(zhuǎn)平穩(wěn)并且沒有雜音；等等。