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    全不銹鋼小型噴霧干燥機(jī)參數(shù)產(chǎn)品說(shuō)明:

有機(jī)溶劑噴霧干燥機(jī)主要適用于、研究所和食品化工企業(yè)實(shí)驗(yàn)室生產(chǎn)微量顆粒粉末，對(duì)所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性, 適用于對(duì)熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農(nóng)藥、酶制劑等，因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時(shí)才受到高溫，故只是瞬間受熱，能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。

    全不銹鋼小型噴霧干燥機(jī)參數(shù)主要特征:

1、有機(jī)溶劑噴霧干燥機(jī)采用彩色大觸摸屏操作，全自動(dòng)控制和手動(dòng)控制相結(jié)合，十段程序控溫，自帶記憶功能，

2、全自動(dòng)控制：一鍵式開(kāi)機(jī)，設(shè)定噴霧工藝參數(shù)后，溫度到達(dá)預(yù)定溫度，蠕動(dòng)泵自行啟動(dòng)，觸摸屏上顯示運(yùn)行動(dòng)畫(huà)，運(yùn)行流程清晰顯示；關(guān)機(jī)時(shí)只需按停止鍵，機(jī)器自動(dòng)安全關(guān)機(jī)。

3、手動(dòng)控制：如需在實(shí)驗(yàn)過(guò)程對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，可方便切換至手動(dòng)狀態(tài)，整個(gè)實(shí)驗(yàn)過(guò)程彩色觸摸屏動(dòng)態(tài)顯示（動(dòng)畫(huà)）。

4、關(guān)機(jī)保護(hù)功能：關(guān)機(jī)時(shí)只需按停止鍵，機(jī)器除風(fēng)機(jī)外立即停止運(yùn)行，保證設(shè)備不會(huì)因?yàn)檎`操作（強(qiáng)行關(guān)風(fēng)機(jī)）而導(dǎo)致加熱部分燒壞。

5、噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用優(yōu)質(zhì)的不銹鋼材料制造，使得噴霧干燥過(guò)程在無(wú)污染及穩(wěn)定的環(huán)境下進(jìn)行，為科研人員掌控實(shí)驗(yàn)進(jìn)程及實(shí)驗(yàn)結(jié)果提供了便利,并能及時(shí)發(fā)現(xiàn)解決問(wèn)題。所有不銹鋼元件易拆卸，易清洗。

6、有機(jī)溶劑噴霧干燥機(jī)內(nèi)置全無(wú)油空壓機(jī)，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動(dòng)性非常好，而且噪音非常低，小于60db，符合國(guó)家實(shí)驗(yàn)室噪音標(biāo)準(zhǔn)；

7、二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，整機(jī)采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料精密制造，設(shè)計(jì)緊湊，無(wú)需附屬設(shè)備，方便使用，歷久如新。

8、為了滿足用戶在實(shí)驗(yàn)范圍調(diào)節(jié)各項(xiàng)參數(shù)的要求，在干燥溫度控制的設(shè)計(jì)上采用實(shí)時(shí)調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，使全溫區(qū)控溫，加熱控溫精度±1℃。

9、為了保持樣品的純凈，配備了進(jìn)風(fēng)口過(guò)濾器。

10、進(jìn)料量可通過(guò)進(jìn)料蠕動(dòng)泵調(diào)節(jié)，小樣品量可達(dá)50ml。磁力攪拌器可選

11、干燥后的成品干粉，其顆粒度較均勻，95%以上的干粉在同一顆粒度范圍。

12、小型噴霧干燥機(jī)針對(duì)黏性物料，設(shè)有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時(shí)，會(huì)自動(dòng)清除，通針的頻率可自動(dòng)調(diào)整；

13、創(chuàng)新的塔壁吹掃裝置，物料回收率更高。

14、自動(dòng)清掃功能，大大加強(qiáng)干燥樣品回收率。

15、干燥塔自動(dòng)清洗功能，無(wú)需手動(dòng)清洗，大大節(jié)省實(shí)驗(yàn)時(shí)間。

    技術(shù)參數(shù):

1、有機(jī)溶劑噴霧干燥機(jī)采用全自動(dòng)控制與手動(dòng)控制雙重控制模式，整個(gè)實(shí)驗(yàn)過(guò)程彩色觸摸屏動(dòng)態(tài)顯示（動(dòng)畫(huà)）

2、進(jìn)風(fēng)溫度控制：30℃～400℃

3、出風(fēng)溫度控制：30℃～200℃

4、蒸發(fā)水量：1500mL/H～2000ml/h

5、進(jìn)料量：蠕動(dòng)泵可調(diào)為2000ml/h

6、小進(jìn)料量：50mL

7、可升級(jí)成雙級(jí)分離收集系統(tǒng)

8、實(shí)時(shí)PID控溫技術(shù)，進(jìn)風(fēng)溫度和出風(fēng)溫度實(shí)時(shí)在線顯示，控溫精度±0.5℃

9、干燥時(shí)間：0.8～1.0S

10、機(jī)器具有誤操作保護(hù)功能，當(dāng)風(fēng)機(jī)和加熱器開(kāi)關(guān)使用順序按錯(cuò)時(shí)，機(jī)器自動(dòng)提醒，防止新手誤操作順壞機(jī)器。

11、有機(jī)溶劑噴霧干燥機(jī)具有關(guān)機(jī)保護(hù)功能：關(guān)機(jī)時(shí)只需按停止鍵，機(jī)器除風(fēng)機(jī)外立即停止運(yùn)行，保證設(shè)備不會(huì)因?yàn)檎`操作（強(qiáng)行關(guān)風(fēng)機(jī)）而導(dǎo)致加熱部分燒壞。

12、彩色LCD觸摸屏參數(shù)顯示：進(jìn)風(fēng)口溫度/出風(fēng)口溫度/蠕動(dòng)泵轉(zhuǎn)速/風(fēng)量/通針頻率

13、噴嘴口徑：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選，并可根據(jù)要求定制

14、設(shè)有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時(shí)，會(huì)自動(dòng)清除，通針的頻率可自動(dòng)調(diào)整

15、噴霧干燥機(jī)整機(jī)全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用透明的優(yōu)質(zhì)高硼硅耐熱玻璃材料制造

16、內(nèi)置全無(wú)油空壓機(jī)，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動(dòng)性好，而且噪音非常低，符合國(guó)家實(shí)驗(yàn)室噪音標(biāo)準(zhǔn)；

17、智能型控制系統(tǒng)，取代市場(chǎng)上的PLC控制，穩(wěn)定性更強(qiáng)

18、時(shí)間設(shè)定功能：用戶可以自行設(shè)定機(jī)器的工作時(shí)間，無(wú)需人工看守，工作時(shí)間結(jié)束機(jī)器停止工作，無(wú)需人工看守，節(jié)省客戶做實(shí)驗(yàn)的寶貴時(shí)間。

19、風(fēng)機(jī)自動(dòng)停止功能：儀器工作結(jié)束后，應(yīng)該保留風(fēng)機(jī)工作狀態(tài)，以便玻璃部分冷卻，本機(jī)器通過(guò)智能程序設(shè)定，當(dāng)溫度低于30度時(shí)，風(fēng)機(jī)自動(dòng)關(guān)閉，無(wú)需人工手動(dòng)關(guān)閉風(fēng)機(jī)。

20、整機(jī)功率：3.8KW/220V

21、塔壁吹掃裝置，物料得率更高

22、噴霧頭冷卻裝置（可選）

23、可直接升級(jí)成應(yīng)用于有機(jī)溶劑物料干燥的氮?dú)庋h(huán)系統(tǒng)

24、設(shè)備尺寸：1380mm(高）×770mm（長(zhǎng)）×590mm（寬）

    維護(hù)?保養(yǎng)：

1.石灰漿制備系統(tǒng)

石灰漿制備系統(tǒng)主要由石灰儲(chǔ)料倉(cāng)、倉(cāng)頂除塵器、流化裝置、石灰給料機(jī)、計(jì)量器、配漿槽、供漿槽等組成。

石灰(200目，80%含量)從廠外槽車運(yùn)來(lái)，儲(chǔ)料倉(cāng)不設(shè)卸料裝置，由槽車直接通過(guò)氣力輸送至石灰儲(chǔ)料倉(cāng)，儲(chǔ)料倉(cāng)保證三套系統(tǒng)3天的用量，儲(chǔ)料倉(cāng)容積為65m3;儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)設(shè)有導(dǎo)波雷達(dá)料位計(jì)，可監(jiān)測(cè)儲(chǔ)料倉(cāng)的料位情況;儲(chǔ)料倉(cāng)的倉(cāng)頂設(shè)有式除塵器，可收集粉塵;儲(chǔ)料倉(cāng)灰斗壁設(shè)有流化板，通過(guò)壓縮空氣進(jìn)入流化板產(chǎn)生粉塵流化態(tài),以防止粉塵搭橋;石灰粉通過(guò)給料機(jī)、計(jì)量器(可調(diào)速，調(diào)整CaO的供料量)送入配漿槽，在配漿池中加水?dāng)嚢枧渲瞥墒胰橐?濃度為10～15%(含固率)漿液溢流到供漿槽。供漿槽中的漿液由石灰漿計(jì)量泵送到反應(yīng)塔的噴漿系統(tǒng)，供漿液量由進(jìn)引風(fēng)機(jī)前的SO2監(jiān)測(cè)濃度控制。

2.石灰漿噴入系統(tǒng)

石灰漿噴入系統(tǒng)主要由計(jì)量、噴嘴、壓縮空氣及管道閥門(mén)等組成。

高溫尾氣進(jìn)入反應(yīng)塔后，利用雙流體霧化噴咀在反應(yīng)塔內(nèi)增濕霧化，調(diào)整尾氣溫度，同時(shí)對(duì)尾氣增濕，使石灰霧滴與酸性氣體充分接觸反應(yīng)。噴入的液滴在瞬間蒸發(fā)，煙氣降至反應(yīng)溫度。同時(shí)液滴與粉塵碰撞，當(dāng)外表面水份蒸發(fā)后，表面出現(xiàn)顯著固態(tài)物質(zhì)，干燥速率下降，液滴溫度逐漸升高并接近煙氣溫度，后水分蒸發(fā)殆盡，形成固態(tài)顆粒而從煙氣中分離。

3.活性碳噴入系統(tǒng)

為了更有效地去除重金屬及二惡英，在反應(yīng)塔出口煙道設(shè)置活性碳噴入口,系統(tǒng)由活性碳加料裝置與可調(diào)給料機(jī)組成，并通過(guò)可調(diào)給料機(jī)實(shí)現(xiàn)對(duì)噴入量的控制，將活性碳噴入反應(yīng)塔前的行氣管道內(nèi)，吸附尾氣內(nèi)的二惡英及重金屬等有毒危險(xiǎn)物，保證二惡英及重金屬的排放濃度達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。

4.脫酸系統(tǒng)

脫配系統(tǒng)主要由反應(yīng)塔、塔底排灰機(jī)、石灰干粉噴入裝置等組成。

焚燒爐出口含酸性氣體的尾氣進(jìn)入反應(yīng)塔進(jìn)行脫酸處理。在反應(yīng)塔中由計(jì)量輸入脫酸用石灰漿液，通過(guò)固定噴頭在壓縮空氣噴吹下，石灰漿液霧化粒徑150～200μm左右的霧滴，并同時(shí)與酸性氣體充分接觸，在發(fā)行化學(xué)反應(yīng)后去除煙氣中大多數(shù)的酸性氣體。在反應(yīng)塔內(nèi)，反應(yīng)中的煙氣及反應(yīng)后的霧滴呈下降氣流沉降，在反應(yīng)過(guò)程中，霧滴吸收煙氣中的熱量不斷蒸發(fā)水分，得以在煙氣排出反應(yīng)塔前煙氣所含水份充分蒸發(fā)，反應(yīng)塔底排出灰渣為干燥的粉塵。

石灰干粉噴入裝置

為避免焚燒爐在開(kāi)爐、停爐或運(yùn)行中不正常的工況下排煙溫度過(guò)低引起的除塵器布袋結(jié)露的出現(xiàn),設(shè)有Ca(OH)2干粉噴入系統(tǒng),在通過(guò)進(jìn)反應(yīng)塔前的尾氣管道內(nèi)噴入Ca(OH)2干粉,達(dá)到輔助脫酸的作用。

5.回風(fēng)系統(tǒng)

采用循環(huán)風(fēng)機(jī)將已凈化的尾氣回通過(guò)環(huán)壁噴射裝置噴入反應(yīng)塔，使其在塔壁表面形成一層空氣幕保護(hù)塔身，以防濕壁。

6.粉塵收集系統(tǒng)

粉塵收集系統(tǒng)主要由袋式除塵器、風(fēng)機(jī)等組成。

袋式除塵器主要用來(lái)收集反應(yīng)后尾氣中的固體顆粒，從反應(yīng)塔出來(lái)夾帶有飛灰、石灰等顆粒的尾氣進(jìn)入袋式除塵器內(nèi)。由于部分未反應(yīng)的石灰顆粒吸附在濾袋表面相當(dāng)于固定床反應(yīng)器，尾氣中的酸性氣體在濾袋表面完成后一次脫酸反應(yīng)后排空。

7.廢渣排出系統(tǒng)

廢渣系統(tǒng)主要由廢渣庫(kù)、庫(kù)頂除塵器、輸送設(shè)備、倉(cāng)泵、卸灰機(jī)等組成。

反應(yīng)塔底部排出的粉塵、袋式除塵器收集下來(lái)的粉塵通過(guò)倉(cāng)泵輸送到廢渣庫(kù)中，輸送能力按實(shí)際灰量的150%設(shè)計(jì)，廢渣庫(kù)容積150m3，按2天貯存量設(shè)計(jì)。

8.控制系統(tǒng)

尾氣脫酸裝置的自動(dòng)監(jiān)測(cè)與控制采用計(jì)算器自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)。能對(duì)尾氣處理裝置實(shí)行順序自動(dòng)啟停，運(yùn)行參數(shù)自動(dòng)檢測(cè)和儲(chǔ)存，關(guān)鍵參數(shù)實(shí)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，使尾氣處理裝置實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。