感謝您在茫茫人海中找到我們的產(chǎn)品，關(guān)于有機(jī)溶劑噴霧干燥機(jī)制造商?選型，參數(shù)及價(jià)格等更多產(chǎn)品信息請(qǐng)?jiān)诼?lián)系里找到電hua，：本單價(jià)僅供參考，終成交價(jià)取決于客戶(hù)的具體情況，諸如客戶(hù)所屬的行業(yè)，具體的設(shè)備，自身的資源;本司產(chǎn)品不定期升級(jí)，恕不另行通知; 具體價(jià)格以咨詢(xún)客服為準(zhǔn)!!
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    產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

FY-PWGZ3000有機(jī)溶劑噴霧干燥機(jī)及其主要適用于、研究所和食品化工企業(yè)實(shí)驗(yàn)室生產(chǎn)微量顆粒粉末，對(duì)所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性, 適用于對(duì)熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農(nóng)藥、酶制劑等，因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時(shí)才受到高溫，故只是瞬間受熱，能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。

    主要特點(diǎn)：

1.彩色LCD觸摸屏參數(shù)顯示：進(jìn)風(fēng)口溫度/出風(fēng)口溫度/蠕動(dòng)泵轉(zhuǎn)速/風(fēng)量/通針頻率。

2.全自動(dòng)控制：一鍵式開(kāi)機(jī)，設(shè)定噴霧工藝參數(shù)后，溫度到達(dá)預(yù)定溫度，蠕動(dòng)泵自行啟動(dòng)，觸摸屏上顯示運(yùn)行動(dòng)畫(huà)，運(yùn)行流程清晰顯示;關(guān)機(jī)時(shí)只需按停止鍵，機(jī)器自動(dòng)安全關(guān)機(jī)。

3.手動(dòng)控制：如需在實(shí)驗(yàn)過(guò)程對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，可方便切換至手動(dòng)狀態(tài)，整個(gè)實(shí)驗(yàn)過(guò)程彩色觸摸屏動(dòng)態(tài)顯示(動(dòng)畫(huà))

4.設(shè)有噴咀清潔器(通針)，在噴咀被堵塞時(shí)，會(huì)自動(dòng)清除，通針的頻率可自動(dòng)調(diào)整。

5.關(guān)機(jī)保護(hù)功能：關(guān)機(jī)時(shí)只需按停止鍵，機(jī)器除風(fēng)機(jī)外立即停止運(yùn)行，保證設(shè)備不會(huì)因?yàn)檎`操作(強(qiáng)行關(guān)風(fēng)機(jī))而導(dǎo)致加熱部分燒壞。

6.噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用透明的優(yōu)質(zhì)高硼硅耐熱玻璃材料制造，使干燥過(guò)程在無(wú)污染的環(huán)境下進(jìn)行。

7.內(nèi)置全無(wú)油空壓機(jī)，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動(dòng)性非常好，噪音非常低，小于60db。

8.二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，整機(jī)采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制造，設(shè)計(jì)緊湊，無(wú)需附屬設(shè)備。

9.干燥溫度控制的設(shè)計(jì)上采用實(shí)時(shí)調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，使全溫區(qū)控溫，加熱控溫精度±1℃。

10.為了保持樣品的純凈，配備了進(jìn)風(fēng)口過(guò)濾器。

11.進(jìn)料量可通過(guò)進(jìn)料蠕動(dòng)泵調(diào)節(jié)，小樣品量可達(dá)50ml。

12.干燥后的成品干粉，其顆粒度較均勻，95%以上的干粉在同一顆粒度范圍。

13.針對(duì)黏性物料，設(shè)有噴咀清潔器(通針)，在噴咀被堵塞時(shí)，會(huì)自動(dòng)清除，通針的頻率可自動(dòng)調(diào)整。

14.升級(jí)后的霧化系統(tǒng)，有效的解決某些粘性物料在旋風(fēng)分離器中粘附的問(wèn)題。導(dǎo)致物料在旋風(fēng)分離器中長(zhǎng)期堆積。

    技術(shù)參數(shù)：

1.有機(jī)溶劑噴霧干燥機(jī)采用全自動(dòng)控制與手動(dòng)控制雙重控制模式，整個(gè)實(shí)驗(yàn)過(guò)程彩色觸摸屏動(dòng)態(tài)顯示(動(dòng)畫(huà))

2.進(jìn)風(fēng)溫度控制：30℃～300℃

3.出風(fēng)溫度控制：30℃～200℃

4.大進(jìn)料量：蠕動(dòng)泵可調(diào)大為1500ml/h

5.小進(jìn)料量：50mL

6.實(shí)時(shí)PID控溫技術(shù)，進(jìn)風(fēng)溫度和出風(fēng)溫度實(shí)時(shí)在線顯示，控溫精度±0.5℃

7.干燥時(shí)間：0.8～1.0S

8.機(jī)器具有誤操作保護(hù)功能，當(dāng)風(fēng)機(jī)和加熱器開(kāi)關(guān)使用順序按錯(cuò)時(shí)，機(jī)器自動(dòng)提醒，防止新手誤操作順壞機(jī)器。

9.熱風(fēng)方式：引風(fēng)

10.具有關(guān)機(jī)保護(hù)功能：關(guān)機(jī)時(shí)只需按停止鍵，機(jī)器除風(fēng)機(jī)外立即停止運(yùn)行，保證設(shè)備不會(huì)因?yàn)檎`操作(強(qiáng)行關(guān)風(fēng)機(jī))而導(dǎo)致加熱部分燒壞。

11.彩色LCD觸摸屏參數(shù)顯示：進(jìn)風(fēng)口溫度/出風(fēng)口溫度/蠕動(dòng)泵轉(zhuǎn)速/風(fēng)量/通針頻率

12.噴嘴口徑：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選，并可根據(jù)要求定制

13.設(shè)有噴咀清潔器(通針)，在噴咀被堵塞時(shí)，會(huì)自動(dòng)清除，通針的頻率可自動(dòng)調(diào)整

14噴霧干燥機(jī)整機(jī)全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用透明的優(yōu)質(zhì)高硼硅耐熱玻璃材料制造

16.智能型控制系統(tǒng)，取代市場(chǎng)上的PLC控制，穩(wěn)定性更強(qiáng)

17.時(shí)間設(shè)定功能：用戶(hù)可以自行設(shè)定機(jī)器的工作時(shí)間，無(wú)需人工看守，工作時(shí)間結(jié)束機(jī)器停止工作，無(wú)需人工看守，極大的節(jié)省客戶(hù)做實(shí)驗(yàn)的寶貴時(shí)間。

18.風(fēng)機(jī)自動(dòng)停止功能：儀器工作結(jié)束后，應(yīng)該保留風(fēng)機(jī)工作狀態(tài)，以便玻璃部分冷卻，本機(jī)器通過(guò)智能程序設(shè)定，當(dāng)溫度低于30度時(shí)，風(fēng)機(jī)自動(dòng)關(guān)閉，無(wú)需人工手動(dòng)關(guān)閉風(fēng)機(jī)。

19.整機(jī)功率：3.5KW/220V

20.塔壁吹掃裝置，物料得率更高

21.噴霧頭冷卻裝置(可選)

22.密閉的氮?dú)庋h(huán)氣系統(tǒng)，保證有機(jī)溶劑安全揮發(fā)。

23.設(shè)備尺寸：1300mm(高)×770mm(長(zhǎng))×590mm(寬)

    小型噴霧干燥機(jī)清洗介紹如下：

1.干洗：用刷子、吸塵器清掃(適用于小型噴霧干燥機(jī))。

2.濕洗：用60~80℃的熱水進(jìn)行清洗。

3.化學(xué)洗：用堿液、酸液和各種洗滌劑清洗。其中，酸洗：將HNO3配成1~2%濃度的溶液，加熱溫度不超過(guò)65℃進(jìn)行洗滌，然后用水清洗;堿洗：將NaOH配成0.5~1%濃度的溶液，加熱溫度不超過(guò)65℃進(jìn)行洗滌，然后用清水清洗。

4.當(dāng)進(jìn)行濕洗和化學(xué)洗滌后，應(yīng)將設(shè)備和各部件安裝好，進(jìn)行高溫，時(shí)間15~30min。

5.在小型噴霧干燥機(jī)清洗時(shí)，注意不能用氯及其化合物洗滌。空氣過(guò)濾器的清洗，應(yīng)按周?chē)h(huán)境條件，即空氣含塵量的高低而定，一般含量高的3~6星期清洗一次，含塵量低的6~8星期清洗一次。其中的不銹鋼細(xì)絲，用堿洗法洗滌后，仍應(yīng)均勻地敷設(shè)到空氣過(guò)濾器的框架內(nèi)，并噴以輕質(zhì)錠子油或真空泵油。在清洗時(shí)，如果是玻璃干燥塔請(qǐng)注意避免碰撞。

    有機(jī)溶劑噴霧干燥機(jī)制造商?保養(yǎng)：

1.石灰漿制備系統(tǒng)

石灰漿制備系統(tǒng)主要由石灰儲(chǔ)料倉(cāng)、倉(cāng)頂除塵器、流化裝置、石灰給料機(jī)、計(jì)量器、配漿槽、供漿槽等組成。

石灰(200目，80%含量)從廠外槽車(chē)運(yùn)來(lái)，儲(chǔ)料倉(cāng)不設(shè)卸料裝置，由槽車(chē)直接通過(guò)氣力輸送至石灰儲(chǔ)料倉(cāng)，儲(chǔ)料倉(cāng)保證三套系統(tǒng)3天的用量，儲(chǔ)料倉(cāng)容積為65m3;儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)設(shè)有導(dǎo)波雷達(dá)料位計(jì)，可監(jiān)測(cè)儲(chǔ)料倉(cāng)的料位情況;儲(chǔ)料倉(cāng)的倉(cāng)頂設(shè)有式除塵器，可收集粉塵;儲(chǔ)料倉(cāng)灰斗壁設(shè)有流化板，通過(guò)壓縮空氣進(jìn)入流化板產(chǎn)生粉塵流化態(tài),以防止粉塵搭橋;石灰粉通過(guò)給料機(jī)、計(jì)量器(可調(diào)速，調(diào)整CaO的供料量)送入配漿槽，在配漿池中加水?dāng)嚢枧渲瞥墒胰橐?濃度為10～15%(含固率)漿液溢流到供漿槽。供漿槽中的漿液由石灰漿計(jì)量泵送到反應(yīng)塔的噴漿系統(tǒng)，供漿液量由進(jìn)引風(fēng)機(jī)前的SO2監(jiān)測(cè)濃度控制。

2.石灰漿噴入系統(tǒng)

石灰漿噴入系統(tǒng)主要由計(jì)量、噴嘴、壓縮空氣及管道閥門(mén)等組成。

高溫尾氣進(jìn)入反應(yīng)塔后，利用雙流體霧化噴咀在反應(yīng)塔內(nèi)增濕霧化，調(diào)整尾氣溫度，同時(shí)對(duì)尾氣增濕，使石灰霧滴與酸性氣體充分接觸反應(yīng)。噴入的液滴在瞬間蒸發(fā)，煙氣降至反應(yīng)溫度。同時(shí)液滴與粉塵碰撞，當(dāng)外表面水份蒸發(fā)后，表面出現(xiàn)顯著固態(tài)物質(zhì)，干燥速率下降，液滴溫度逐漸升高并接近煙氣溫度，后水分蒸發(fā)殆盡，形成固態(tài)顆粒而從煙氣中分離。

3.活性碳噴入系統(tǒng)

為了更有效地去除重金屬及二惡英，在反應(yīng)塔出口煙道設(shè)置活性碳噴入口,系統(tǒng)由活性碳加料裝置與可調(diào)給料機(jī)組成，并通過(guò)可調(diào)給料機(jī)實(shí)現(xiàn)對(duì)噴入量的控制，將活性碳噴入反應(yīng)塔前的行氣管道內(nèi)，吸附尾氣內(nèi)的二惡英及重金屬等有毒危險(xiǎn)物，保證二惡英及重金屬的排放濃度達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。

4.脫酸系統(tǒng)

脫配系統(tǒng)主要由反應(yīng)塔、塔底排灰機(jī)、石灰干粉噴入裝置等組成。

焚燒爐出口含酸性氣體的尾氣進(jìn)入反應(yīng)塔進(jìn)行脫酸處理。在反應(yīng)塔中由計(jì)量輸入脫酸用石灰漿液，通過(guò)固定噴頭在壓縮空氣噴吹下，石灰漿液霧化粒徑150～200μm左右的霧滴，并同時(shí)與酸性氣體充分接觸，在發(fā)行化學(xué)反應(yīng)后去除煙氣中大多數(shù)的酸性氣體。在反應(yīng)塔內(nèi)，反應(yīng)中的煙氣及反應(yīng)后的霧滴呈下降氣流沉降，在反應(yīng)過(guò)程中，霧滴吸收煙氣中的熱量不斷蒸發(fā)水分，得以在煙氣排出反應(yīng)塔前煙氣所含水份充分蒸發(fā)，反應(yīng)塔底排出灰渣為干燥的粉塵。

石灰干粉噴入裝置

為避免焚燒爐在開(kāi)爐、停爐或運(yùn)行中不正常的工況下排煙溫度過(guò)低引起的除塵器布袋結(jié)露的出現(xiàn),設(shè)有Ca(OH)2干粉噴入系統(tǒng),在通過(guò)進(jìn)反應(yīng)塔前的尾氣管道內(nèi)噴入Ca(OH)2干粉,達(dá)到輔助脫酸的作用。

5.回風(fēng)系統(tǒng)

采用循環(huán)風(fēng)機(jī)將已凈化的尾氣回通過(guò)環(huán)壁噴射裝置噴入反應(yīng)塔，使其在塔壁表面形成一層空氣幕保護(hù)塔身，以防濕壁。

6.粉塵收集系統(tǒng)

粉塵收集系統(tǒng)主要由袋式除塵器、風(fēng)機(jī)等組成。

袋式除塵器主要用來(lái)收集反應(yīng)后尾氣中的固體顆粒，從反應(yīng)塔出來(lái)夾帶有飛灰、石灰等顆粒的尾氣進(jìn)入袋式除塵器內(nèi)。由于部分未反應(yīng)的石灰顆粒吸附在濾袋表面相當(dāng)于固定床反應(yīng)器，尾氣中的酸性氣體在濾袋表面完成后一次脫酸反應(yīng)后排空。

7.廢渣排出系統(tǒng)

廢渣系統(tǒng)主要由廢渣庫(kù)、庫(kù)頂除塵器、輸送設(shè)備、倉(cāng)泵、卸灰機(jī)等組成。

反應(yīng)塔底部排出的粉塵、袋式除塵器收集下來(lái)的粉塵通過(guò)倉(cāng)泵輸送到廢渣庫(kù)中，輸送能力按實(shí)際灰量的150%設(shè)計(jì)，廢渣庫(kù)容積150m3，按2天貯存量設(shè)計(jì)。

8.控制系統(tǒng)

尾氣脫酸裝置的自動(dòng)監(jiān)測(cè)與控制采用計(jì)算器自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)。能對(duì)尾氣處理裝置實(shí)行順序自動(dòng)啟停，運(yùn)行參數(shù)自動(dòng)檢測(cè)和儲(chǔ)存，關(guān)鍵參數(shù)實(shí)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，使尾氣處理裝置實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。