數(shù)字式抗折抗壓試驗(yàn)機(jī)主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)：
1、載荷： 300KN
2、準(zhǔn)確度等級(jí)：一級(jí)
3、測(cè)力范圍：30--300KN
4、分辨率： 0.1KN
5、儀表使用電壓：220V±10%
6、電機(jī)使用電壓：380V±10%
7、電動(dòng)機(jī)功率： 0.75KW
8、示值相對(duì)誤差： ±1%
9、油壓壓強(qiáng)： 25MPa
10、抗折錕直徑： Φ30mm
11、抗折錕上下間距(垂直)凈距： Φ165mm
12、上抗折錕間中心距：150mm
13、下抗折錕間中心距：450mm
14、壓力板直徑： Φ160mm
15、上下壓板間凈距： 180mm
16、活塞直徑X行程： Φ125X100mm
17、外形尺寸：  840X530X1450mm
18、凈重： 400Kg

使用與操作：
1、使用前的準(zhǔn)備與檢查
使用前應(yīng)先打開(kāi)后門(mén)，檢查內(nèi)液壓油是否加滿，如不滿可向油箱內(nèi)灌油，至加滿為宜，檢查各油管接頭和緊固件是否有松動(dòng)，如果有松動(dòng)則擰緊，以防漏油或損害機(jī)件，影響試驗(yàn)，檢查防塵圈應(yīng)完整無(wú)損，檢查電器接地，安全防護(hù)措施是否有效，檢查試件外觀有無(wú)明顯缺損，將試件 表面擦拭干凈，如有影響試驗(yàn)數(shù)值者，須更換無(wú)損試件。
2、操作程序，方法及注意事項(xiàng)
開(kāi)始時(shí)將左側(cè)回油閥至打開(kāi)位置，右側(cè)送油閥旋至慢速位置，按下啟動(dòng)按鈕接通電源，油泵電機(jī) 開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)回油閥手柄至全關(guān)閉位置 ，再徐徐擰開(kāi)送油閥，使活塞上升一段距離，觀 察有無(wú)卡住等現(xiàn)象，如有則停機(jī)檢查，排除之，如無(wú)異?，F(xiàn)象此時(shí)再檢查下一儀表顯示屏上是否 有零點(diǎn)，如有數(shù)字則按一下復(fù)位鍵，調(diào)制零位， 然后打開(kāi)回油閥使活塞下降至原位。
抗折時(shí)根據(jù)標(biāo)尺的標(biāo)記，試件的規(guī)格將試件平放在下抗折裝置的托錕上，再關(guān)閉回油閥，擰動(dòng)送油閥，使試件在與上抗折裝置接觸前較快上升以 節(jié)省試驗(yàn)時(shí)間，待與上抗折裝置接觸時(shí)，再使活 塞緩慢上升，至試件折斷為止，隨即關(guān)閉送油閥，使活塞停止上升，并逆時(shí)針打開(kāi)回油閥，活塞 則靠自身重量下降至原位，此時(shí)觀察并記錄儀表 顯示的數(shù)值，即為所得該試件的抗折力，然 后消除折斷碎件，再按復(fù)位鍵，以待下次試驗(yàn)。
抗壓時(shí)將試件平放在下壓板中心位置，擰動(dòng)送油閥使試件在與上壓板接觸前較快上升，以節(jié)省試 驗(yàn)時(shí)間，待與上壓板接觸時(shí)，再使活塞緩慢上升 ，至試件壓碎為止，關(guān)閉送油閥，打開(kāi)回油閥， 并作記錄力值數(shù)據(jù)，然后清楚破碎試塊，再按復(fù)位鍵，以等再次試驗(yàn)。
操作中禁止將手等人體任何部位至于上下壓板間，并注意試件在斷裂破碎片蹦出傷人，試件斷裂后應(yīng)立即打開(kāi)回油閥，但打開(kāi)回油閥速度不易過(guò)快，否則容易損壞機(jī)件，造成不必要的損失。

安裝與調(diào)試：
本試驗(yàn)機(jī)安裝地基應(yīng)牢固可靠，位適應(yīng)操作并使示值正確，基礎(chǔ)可適當(dāng)高出地面，高度按實(shí)際需 要而定，試驗(yàn)機(jī)周?chē)鷳?yīng)留不小于0.7m的空間，以 便于維修和操作，地腳2螺栓(M12X300mm)應(yīng)采 用二次灌漿，確保螺栓埋設(shè)正確安裝使應(yīng)保持試驗(yàn)機(jī)的水平(水平度小于等于0.1/1000)應(yīng)用0.1/1000框式水平儀測(cè)量抗折臺(tái)面的平面，如橫或縱水平超出規(guī)定，可在底板下面加墊鐵校正，然后擰緊地腳螺栓，接通電源線，本機(jī)電氣應(yīng)有接地安全防護(hù)裝置，電源電壓變化不超過(guò)額定值的10%。

的標(biāo)定：
1、本試驗(yàn)機(jī)一年標(biāo)定一次
2、試驗(yàn)機(jī)的標(biāo)定應(yīng)在下列條件下進(jìn)行
(1)室溫20±10°C范圍內(nèi)。
(2)在相對(duì)濕度≤80%的環(huán)境中。
(3)在無(wú)振動(dòng)的環(huán)境中。
(4)電源電壓波動(dòng)不超過(guò)而定電壓±10%，電壓相對(duì)穩(wěn)定。
3、啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，重復(fù)三次加荷到負(fù)荷，卸荷后按儀表復(fù)位鍵，將儀表顯示調(diào)至零位，開(kāi)始標(biāo)定。
4、本試驗(yàn)機(jī)只進(jìn)行示值相對(duì)誤差，相對(duì)變動(dòng)性標(biāo)定，標(biāo)定后結(jié)果應(yīng)達(dá)到：
  示值相對(duì)誤差：≤1%
  示值相對(duì)變動(dòng)性：≤±1%

數(shù)字式抗折抗壓試驗(yàn)機(jī)主要結(jié)構(gòu)與工作原理：
 試驗(yàn)機(jī)主要由支架、液壓操縱箱、儀表測(cè)力顯示 、電氣系統(tǒng)組成。
1、機(jī)體部分
試驗(yàn)機(jī)機(jī)體有衡量，立柱、上下抗折裝置，缸體，機(jī)架、底板、測(cè)量?jī)x表安裝在機(jī)架右側(cè)上部， 液壓操作部分安裝在機(jī)架右側(cè)下部，下抗折裝置 裝在活塞頂部，兩側(cè)裝有導(dǎo)向板，能保持抗折臺(tái) 面上下運(yùn)動(dòng)位置不變，抗折臺(tái)面上裝有標(biāo)尺，兩個(gè)限兩側(cè)裝有導(dǎo)向板，可任意調(diào)節(jié)抗折跨距，拖錕能上下活動(dòng)，使受力時(shí)能起到平衡作用，在衡 量下裝有上抗折裝置，通過(guò)掉頭螺栓兩根定位柱固定在橫梁下，期間有球頭、球座，螺栓上裝有彈簧以便平衡上抗折裝置，拖錕能上下活動(dòng)，抗折實(shí)驗(yàn)時(shí)能根據(jù)試件的表面情況，自動(dòng)調(diào)整位置 ，使壓頭的圓弧面與試件成一條直線，保證測(cè)試 的準(zhǔn)確度。在油缸與平面上，裝有防塵圈，防止或減少活塞上升與下降時(shí)，粉塵進(jìn)入活塞與油缸 間，而使兩者加速磨損，抗壓時(shí)，只要在抗折臺(tái) 面中間，放上抗壓墊塊及下壓板，在橫梁下拆下抗折裝置，即可進(jìn)行抗壓試驗(yàn)活塞與油缸間設(shè)有密封圈，可防止油液外溢，在缸頂開(kāi)有一環(huán)形槽 ，并有漏油通道，通過(guò)塑料管，把油溢流回油箱 。
2、液壓操縱部分
本試驗(yàn)機(jī)的操縱箱主要有，液壓濾油器，電動(dòng)機(jī)，速度閥，回油閥、打開(kāi)送油閥活塞慢慢上升。
3、測(cè)力儀表詳閱(儀表說(shuō)明書(shū))
4、電氣系統(tǒng)
有電動(dòng)機(jī)、啟動(dòng)按鈕、停止按鈕、交流接觸器等組成。

產(chǎn)品質(zhì)量承諾：
1、 產(chǎn)品的制造和檢測(cè)均有質(zhì)量記錄和檢測(cè)資料。
2、 對(duì)產(chǎn)品性能的檢測(cè)，我們誠(chéng)請(qǐng)用戶親臨對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全過(guò)程、全性能檢查，待產(chǎn)品被確認(rèn)合格后再裝箱發(fā)貨。