煤礦立風(fēng)井口安裝的老式立井防爆門或立井防爆蓋在決定配重塊與門體的重量大小之間存在一定的自相矛盾，為了保證在礦用立井防爆門被沖擊波頂起后能回落到油槽內(nèi)門體的重量就必須大于配重塊對(duì)門體產(chǎn)生的拉力；但為了在礦井停電時(shí)實(shí)現(xiàn)井下自然通風(fēng)就必須達(dá)到配重塊通過鋼絲繩對(duì)門體產(chǎn)生的拉力大于門體本身的重量，因此這兩者之間存在不可調(diào)和的矛盾，且配重塊產(chǎn)生的拉力大于門體重量時(shí)，往往造成密封不嚴(yán)的安全隱患。

          為了解決煤礦立井防爆門的這種難題，機(jī)械式立井防爆蓋自動(dòng)復(fù)位改造技術(shù)加裝風(fēng)門自動(dòng)控制裝置系統(tǒng)和對(duì)應(yīng)的滑道、緩沖裝置等部件實(shí)現(xiàn)煤礦立井防爆門的自復(fù)式回位就顯得尤其重要了。

         遠(yuǎn)程遙控指揮下的自動(dòng)復(fù)位（自復(fù)式）改造后的立井防爆門不依賴于配重實(shí)現(xiàn)復(fù)位，而是通過液壓站提供動(dòng)力，靠外力實(shí)現(xiàn)這個(gè)復(fù)位的功能，通過緩沖避免爆炸發(fā)生時(shí)的沖擊波損壞防爆門結(jié)構(gòu)，避免纜繩卡在相關(guān)結(jié)構(gòu)上導(dǎo)致的漏風(fēng)現(xiàn)象。

         新型的立井防爆門自動(dòng)復(fù)位智能改造技術(shù)具有緩沖和復(fù)位功能，自動(dòng)復(fù)位型回風(fēng)立井防爆門包括固定在回風(fēng)立井中的環(huán)形基座和固定環(huán)，固定環(huán)位于基座的正上方，基座和固定環(huán)之間設(shè)有環(huán)形盤，環(huán)形盤向內(nèi)連接有防爆門；固定環(huán)上沿周向均勻穿設(shè)有若干豎向設(shè)置的定位滑柱，定位滑柱的表面涂有潤(rùn)滑脂層，各定位滑柱與固定環(huán)滑動(dòng)配合，各定位滑柱的頂端與固定環(huán)固定連接，各定位滑柱的底端與基座固定連接；環(huán)形盤上沿周向均勻設(shè)有豎向設(shè)置的緩沖復(fù)位裝置調(diào)壓減震器；緩沖復(fù)位裝置上端與固定環(huán)固定連接，緩沖復(fù)位裝置下端與環(huán)形盤固定連接，環(huán)形盤的下表面和基座的上表面分別設(shè)有環(huán)形的密封墊。

          加裝滑道和緩沖裝置、風(fēng)門自動(dòng)控制裝置系統(tǒng)后的自復(fù)式立井防爆門的升降就有軌可循，并且減輕了對(duì)立井防爆蓋的破壞。當(dāng)井下發(fā)生BZ立井防爆門被頂起后，風(fēng)門位置傳感器接收到信號(hào)后傳遞給主機(jī)里的PLC可編程控制器，指揮液壓站運(yùn)轉(zhuǎn)，油缸通過鋼絲繩把防爆蓋拉回到油槽內(nèi)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)復(fù)位的要求，順便說一句：反風(fēng)裝置也可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制運(yùn)行。