非標(biāo)錐柄麻花鉆規(guī)格不同于直柄麻花鉆，錐柄麻花鉆柄部是有錐度的。不同規(guī)格的麻花鉆，擁有不同的莫氏錐度。

非標(biāo)錐柄麻花鉆規(guī)格是應(yīng)用廣的孔加工刀具，通常直徑范圍為0.25～80毫米，它主要由工作部分和柄部構(gòu)成。工作部分有兩條螺旋形的溝槽，形似麻花，因而得名。

錐柄麻花鉆的鉆頭安裝：

緩慢起吊鉆頭盒體，將鉆頭盒體的四個(gè)支腿對(duì)應(yīng)放入鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤的四個(gè)孔內(nèi)，根據(jù)鉆頭的規(guī)格選用相應(yīng)的鉆頭盒芯板，起吊鉆頭盒芯板放入鉆頭盒體內(nèi)然后將要安裝的鉆頭凹槽與鉆頭盒芯板的凸尖對(duì)應(yīng)，將鉆頭放入鉆頭盒內(nèi)，鉆頭即卡放在轉(zhuǎn)盤心。然后依次旋上鉆頭連接螺母鉆桿。

錐柄麻花鉆刀口由前向后保持勻速開(kāi)磨，在刀口同砂輪接觸適度從刃口向后面磨。就是沿刀刃的后面在砂輪上勻速向下磨。同時(shí)注意眼睛觀察，雙手配合。觀察磨刀是產(chǎn)生的火花大小，火花的說(shuō)明手給的力量大了，力量大摩擦產(chǎn)生的溫度就高，容易把刀刃摩擦過(guò)熱發(fā)退火。退火后的刀具就廢了。

同時(shí)要保持冷卻。磨刀時(shí)要保持刀刃上下勻速擺動(dòng)，刀刃擺動(dòng)的同時(shí)鉆頭的尾部千萬(wàn)不要翹起，以免刀刃被卷刃。這個(gè)工作細(xì)節(jié)要注意，刀刃在擺動(dòng)上下均勻，并且防止刀柄向上翹。

錐柄麻花鉆被磨好一面后，安照方法在去磨那一面。兩邊的刀口要保持對(duì)稱，等兩面全部磨好，手拿刀具迎著光線看刀刃，刀刃有亮光的地方說(shuō)明還需磨。這樣來(lái)回修復(fù)等待刀刃沒(méi)有亮光就可以了。

錐柄麻花鉆為了減小鉆孔時(shí)導(dǎo)向部分與孔壁間的摩擦，麻花鉆自鉆尖向柄部方向逐漸減小直徑呈倒錐狀。麻花鉆的螺旋角主要影響切削刃上前角的大小、刃瓣強(qiáng)度和排屑性能，通常為25°～32°。螺旋形溝槽可用銑削、磨削、熱軋或熱擠壓等方法加工，鉆頭的前端經(jīng)刃磨后形成切削部分。

錐柄麻花鉆的切削部分頂角為118，橫刃斜角為40°～60°，后角為8°～20°。由于結(jié)構(gòu)上的原因，前角在外緣處大、向中間逐漸減小，橫刃處為負(fù)前角(可達(dá)-55°左右)，鉆削時(shí)起擠壓作用。為了改善麻花鉆的切削性能，可根據(jù)被加工材料的性質(zhì)將切削部分修磨成各種外形。

錐柄麻花鉆的軋扭制工藝：

對(duì)于錐柄麻花鉆的制造成形，國(guó)內(nèi)普遍采用熱軋扭制工藝。其特點(diǎn)是用逐步成型扇形板熱軋成直槽，然后扭制成螺旋槽，再進(jìn)行加工至標(biāo)準(zhǔn)要求。該工藝的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)效率高，能充分利用原材料，加工出的鉆頭坯體內(nèi)部組織具有纖維連續(xù)性，且晶粒細(xì)化，碳化物分布均勻，紅硬性高。

軋扭制的主要工藝流程：落料→接柄→毛坯加工→軋槽→扭槽→車加工→熱處理→精加工。