陽江鑄造鑄鐵平臺，生產廠家銷售，質量保證，*；

　　陽江鑄造鑄鐵平臺在澆注過程時，熔渣隨液體金屬進入型腔，形成了鑄件的”渣眼”缺陷。在鑄造生產中，有很多工作臺鑄鐵平臺鑄件都是因為出現“渣眼”而報廢的、鑄造鑄鐵平臺鑄件出現渣眼的原因很多，有熔煉、澆注操作、造型工藝方面的原因，也有澆注系統(tǒng)設置方面的因素等。
　　1.熔煉過程中除渣措施
　　鑄鐵在熔煉過程會有許多渣子產生，人們總希望在鐵液進入澆包之前能*地實現渣、鐵分離。一方面，渣子進入澆包也就增加了被沖入型腔的危險，另一方面在澆包中進行扒渣操作會降低鐵液的溫度，因此鑄鐵熔煉過程中的放渣操作就顯得特別重要。
　　鑄造鑄鐵平臺熔煉過程中，應適當提高鐵液溫度。鐵液溫度低，渣子粘稠不易放出；另外，鐵液的溫度太低，懸浮在金屬液中的渣子，要上浮至金屬液的上部而遇到的阻力較大，也難去除掉。
　　2.澆注前及澆注過程中的除渣措施
　　鐵液由前爐流入澆包，部分渣子難免會隨之而入。那么澆注前，必須把澆包中的熔渣全部除盡，以免熔渣進入鑄型造成渣眼缺陷。具體地說就是在澆包中進行“扒渣”作業(yè)。
　　鑄造鑄鐵平臺進行澆注操作時，要有專人拿著擋渣棒將渣子挑出或擋住，以免熔渣沖入型腔形成渣眼缺陷。澆注時要避免斷流現象，否則會使直澆道不能保持充滿狀態(tài)，就會破壞澆注系統(tǒng)的撇渣作用，使那些本該滯留在澆口杯中的熔渣進入直澆道，從而進入型腔，使工作臺鑄件產生渣眼缺陷。
　　3.造型操作中的除渣措施
　　比較明顯的渣子，可通過人工擋渣避免其進入鑄型型腔，而有些渣子比較細小，很難察覺，澆注時稍有不慎，就會沖入型腔，致使鑄造鑄鐵平臺鑄件產生渣眼缺陷。對于這些渣子，就只有利用澆注系統(tǒng)的除渣功能進行撇除了。
　　1）某些澆注系統(tǒng)本身就有可能產生夾雜物，或促使鑄造鑄鐵平臺鑄件出現渣眼缺陷。如：澆口中的擋渣壩如擋不住熔渣或浮渣，就會使其流入直澆道。設計澆口杯時，應避免金屬液在澆口杯中產生旋窩，并且必須使渣子留在澆口中。
　　2）澆口開設時要控制好內澆道、橫澆道的截面形狀。擋渣是橫澆道的主要作用，橫澆道截面多為高梯形或圓頂梯形，金屬液在橫澆道中水平方向流動時，熔渣較容易上浮而留在橫澆道上部，純凈的金屬液由下部進入型腔；內澆道截面形狀一般為扁平梯形，其造成的吸動區(qū)域小，有助于橫澆道發(fā)揮擋渣作用。
　　 4. 采用特殊形式的澆注鑄造鑄鐵平臺系統(tǒng)提高除渣效果
　　采用一般的澆注鑄造鑄鐵平臺系統(tǒng)其除渣性能有限，而在生產一些對渣眼缺陷限制較為嚴格的鑄件時，就必須選用一些具有顯著除渣功效的特殊形式的澆注系統(tǒng)。如采用緩流式橫澆道、阻流式澆注系統(tǒng)，或在橫澆道加設集渣包等，以提高澆注系統(tǒng)的除渣效果。
　　1）在比較重要而復雜的中小型鑄造鑄鐵平臺的成批或大量生產中，常采用緩流式橫澆道來提高除渣效果。在大批量生產且擋渣要求較高的鑄件時，也可采用阻流式橫澆道。
　　2）重要的大中型鑄造鑄鐵平臺，鑄鐵平臺的生產中常采用帶有離心式集渣包的澆注系統(tǒng)，即在橫澆道和內澆道之間加設一離心式集渣包，金屬液沿集渣包切向引入時，在集渣包內形成旋轉運動，產生離心力，借助于離心力、上浮力的作用使渣子聚集在集渣包的上部中心處，這種澆注系統(tǒng)除渣效果很好。
　　3）在高要求厚壁小鑄鑄造鑄鐵平臺生產中可將離心式集渣包與冒口的設計結合起來，起到補縮、除渣雙重效果，提高工藝出品率。
　　集渣包內儲有較多的高溫金屬液，只要在具體參數設計時，滿足冒口補縮的條件，即可同時使其具有冒口的作用，對鑄造鑄鐵平臺鑄件進行補縮，避免收縮缺陷發(fā)生。具體地說，就是設計時讓集渣包的直徑、高度符合冒口的設計要求，內澆口截面形狀、相關參數符合冒口頸的設計標準即可。