Mo6CuN鎳基合金

Mo6CuN熱處理：

980-1150℃之間保溫1-2小時(shí)，快速空冷或水冷。

Mo6CuN典型工況：

60%硫酸，80℃以下，年腐蝕率<0.1mm

Mo6CuN配套焊接材料及焊接工藝：

Mo6CuN合金的焊接建議采用AWS A5.14焊絲ERNiCrMo-3或AWS A5.11焊條ENiCrMo-3。

Mo6CuN應(yīng)用領(lǐng)域：

煙氣脫硫裝置，磷酸生產(chǎn)用蒸發(fā)器、換熱器、過(guò)濾器和混合器，硫酸輸送裝置，冷凝器，滅火系統(tǒng)，海水過(guò)濾系統(tǒng)，近海工業(yè)中的液壓和回灌管道系統(tǒng)，紙漿漂泊系統(tǒng)，鹽類(lèi)蒸發(fā)冷凝器，電廣污染冷卻水管道系統(tǒng)，反滲透海水淡化裝置，腐蝕性化學(xué)品運(yùn)輸存儲(chǔ)罐，鹵酸催化的有機(jī)物生產(chǎn)設(shè)備等。

Mo6CuN的耐蝕性:

926是與合金904L具有類(lèi)似化學(xué)成分的奧氏體不銹鋼，其氮含量提高到了0.2%左右，鉬含量約為6.5%。氮和鉬含量的提高顯著提高了在鹵化物介質(zhì)中的抗點(diǎn)腐蝕和縫隙腐蝕性能。同時(shí)，鎳和氮不但保證了金相的穩(wěn)定性，而且比鎳氮含量低的合金降低了熱加工或焊接過(guò)程中晶間相析出的傾向。出色的耐局部腐蝕性能加上25%的鎳含量使合金926在氯離子介質(zhì)中具有尤其突出的耐腐蝕性。在氯化物濃度10000-70000ppm、PH 值5-6、工作溫度50-68℃的石灰石漿料的各種FGD 系統(tǒng)中的試驗(yàn)表明，經(jīng)過(guò)1-2 年的試驗(yàn)期，合金926 基本上沒(méi)有發(fā)生點(diǎn)腐蝕和縫隙腐蝕。926合金在其他的化學(xué)介質(zhì)中也具有很好的抗腐蝕性，以及高溫、高濃度介質(zhì)，包括硫酸、磷酸、酸性氣體、海水、鹽和有機(jī)酸。926合金是位于柏林的德國(guó)國(guó)家材料研究及試驗(yàn)研究所(BAM)的BAM 目錄第6 章“危險(xiǎn)品儲(chǔ)運(yùn)容器規(guī)范"的選材。另外，只有當(dāng)材料處于正確的冶金狀態(tài)和保證清潔的條件下才能具有最佳的耐腐蝕性能。

Mo6CuN主要規(guī)格：

Mo6CuN無(wú)縫管、Mo6CuN鋼板、Mo6CuN圓鋼、Mo6CuN鍛件Mo6CuN法蘭、Mo6CuN圓環(huán)、Mo6CuN焊管、Mo6CuN鋼帶、Mo6CuN直條、Mo6CuN絲材及配套焊材、Mo6CuN圓餅、Mo6CuN扁鋼、Mo6CuN六角棒、Mo6CuN大小頭、Mo6CuN彎頭、Mo6CuN三通、Mo6CuN加工件、Mo6CuN螺栓螺母、Mo6CuN緊固件。

Mo6CuN鎳基合金相似牌號(hào)

IMo6CuN的化學(xué)成分

IMo6CuN的物理性能:

IMo6CuN在常溫下合金的機(jī)械性能的小值

此合金具有以下特性：

1.在鹵化物介質(zhì)和含有H2S的酸性介質(zhì)中具有很高的抗點(diǎn)腐蝕和縫隙腐蝕性能

2.在實(shí)際應(yīng)用中能有效地抗氯離子應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂

3.在通常的氧化、還原環(huán)境中對(duì)各種腐蝕都有優(yōu)秀的抗蝕能力

4.機(jī)械性能較Cronifer 1925 LC-Alloy 904 L 有較大提升

5.較同系列的鎳含量18%的合金的冶金穩(wěn)定性有較大提高

6.具有應(yīng)用于壓力容器制造相關(guān)認(rèn)證