一、超聲聲化學原理

聲暉工業(yè)級超聲波聲化學液體處理裝置是利用超聲波的空化效應所產(chǎn)生的局部高溫、高壓、沖擊波和微射流，來促使微粒間發(fā)生劇烈的相互作用，提高化學反應速率、縮短反應時間、提高反應選擇性，而且能激發(fā)在沒有超聲波存在時不能發(fā)生的化學反應。

超聲波對化學萃取、生物柴油生產(chǎn)、有機合成、治理微生物、降解有毒有機污染物、化學反應速度和產(chǎn)率、催化劑的催化效率、生物降解處理，超聲波防垢除垢、生物細胞粉碎、分散和凝聚，造成了一個非常有利于反應過程的局部小環(huán)境，能大大提高反應速度，降低反應條件。

二、超聲聲化學設備組成

聲暉工業(yè)級超聲波聲化學液體處理裝置主要由超聲波驅動電源和超聲波振動設備兩部分組成，并通過電纜連接。

超聲波驅動電源起著將50Hz-60Hz的市電（交流220V）轉化為高功率、高頻率的電信號并輸出給超聲波振動部件的作用。超聲波振動設備主要包括大功率壓電換能器、變幅桿、焊接法蘭、工具頭，用于產(chǎn)生超聲波振動，并向工藝對象中發(fā)射此振動能量。換能器在縱向做來回伸縮運動，從而將輸入的電能轉換成機械能（即超聲波），變幅桿依據(jù)設計需求來放大振幅，隔離反應溶液和換能器，一般情況下，變幅桿與發(fā)射頭之間連接有焊接法蘭（或快卡），焊接法蘭起到固定整個超聲波振動系統(tǒng)的作用。變幅桿與工具頭相連，變幅桿將從換能器傳遞過來的超聲波振動能量傳遞給工具頭，后通過工具頭將超聲波振動能量發(fā)射到工藝對中。

杭州聲暉超聲科技有限公司生產(chǎn)的聲化學生產(chǎn)線設備包含超聲波振動子、超聲波發(fā)生器和超聲波反應釜三部分組成。在實現(xiàn)過程中，每6臺超聲波發(fā)生器合成1套控制裝置，并能與PC端控制系統(tǒng)集成。單體反應釜具備上、下隔音裝置。

系統(tǒng)結構圖如圖1所示，每套控制柜內安裝有6臺超聲波發(fā)生器，并驅動6只超聲振動主機；控制柜正面放置10寸以上觸摸屏，可對放置于其中的6臺超聲發(fā)生器進行單獨參數(shù)設置，如主機功率、系統(tǒng)參數(shù)設置等。在電氣控制柜面板安裝有總運行按鈕（帶指示燈）、急停按鈕和報警指示燈，整體系統(tǒng)具有振子異常報警、電源異常報警、機柜溫度異常報警，振子工具頭磨損報警等。超聲波振動主機縱向放置于管道式反應釜內，反應釜支架及外罩采用不銹鋼制作、內部貼5cm厚的隔音棉，降低超聲空化產(chǎn)生的噪音。該系統(tǒng)具有遠程控制功能，操作員站（電腦端）可通過交換機遠程實現(xiàn)對每臺超聲主機的啟停及參數(shù)設置等功能

聲暉超聲聲化學生產(chǎn)裝置系統(tǒng)結構示意圖

聲暉超聲聲化學反應釜設備參考設計圖

三、技術指標

四、性能優(yōu)點

1、采用智能控制技術，實現(xiàn)超聲振幅穩(wěn)定輸出，保證空化效果均勻穩(wěn)定。

2、基于自動跟頻模式，保證換能器時刻工作在狀態(tài)。

3、提供連續(xù)和間歇工作模式，可自主設置超聲作用時間，方便實驗分析。

4、聚焦式設計，能量密度大，顯著提高實驗效率。

5、多重保護機制，確保系統(tǒng)可靠工作，使用壽命長。

6、采用5V風扇，安全系數(shù)高。

7、采用玻璃反應釜，可視化操作。

8、夾層反應釜，可通過外接冷卻水實現(xiàn)反應溫度恒定。

9、支持靜態(tài)或循環(huán)工作模式。

10、自帶攪拌機制，增實驗效果。

11、自帶溫度顯示，可觀測反應溫度。

五、應用領域