三聚磷酸二氫鋁雙錐干燥機干燥過程是一種復雜、時變、非線性的工業(yè)過程，干燥控制就是要調整和控制影響整個干燥過程的工藝參數。

在許多化學和醫(yī)藥產品（中間體或終產品）的合成工藝里，固體顆粒懸浮在液體中，需要在某一階段將其從漿液中分離出來。首先使用機械固液分離設備，如過濾離心機、真空（或壓力）過濾機、沉降器、壓濾機及靜態(tài)增稠器等，將固體從液體中分離出來。為某一工藝選擇或的機械分離設備類型，真空干燥機技術主要依據固體性質、產能及操作方式等因素來決定。

但通常僅通過一個機械固液分離步驟是不能達到產品質量要求的，因為僅依靠機械力不可能除去所有的液體。根據產品和設備的不同，從離心機或過濾機卸出的產品濕度一般在5%~80%（重量）范圍內。因此，完成機械固液分離后，一般還需要通過熱力固液分離步驟，將殘留在固體內的液體分離出來。這一步驟通常稱為“干燥”。

使產品干燥效果產生變化的一個重要驅動力是所含液體的蒸發(fā)溫度，真空干燥機這一溫度取決于工藝壓力。降低工藝壓力使蒸發(fā)溫度下降，可以帶來很多益處，尤其對于接觸干燥。沒有必要設計一種只在低壓力和 容許溫度下操作的理想干燥系統(tǒng),因為這將需要大型并且昂貴的外圍設備。

系統(tǒng)一般設計成自調節(jié)的壓力容器。也就是說，冷凝器和真空裝置適于處理較高壓力下的高蒸汽流量，當干燥量下降后壓力也降低。

三聚磷酸二氫鋁雙錐干燥機維護保養(yǎng)規(guī)程：

1， 每周將所有容器、閥門中及夾縫中的殘存物排出，并用清水沖洗干凈，排盡烘架內的凝水。

2，清洗所有烘盤及干燥用的輔助工具。清洗真空干燥器、冷凝器、貯槽、真空管道內部，排空積水。

3，檢查清洗蒸汽過濾器過濾器。

4，一級保養(yǎng)一般60分鐘。

5，二級保養(yǎng)。

6，由維修工對設備進檢修，更換磨損嚴重的備件。

7，解體檢修，拆卸加熱蒸汽管路，檢查是否有堵塞和裂紋。檢查并調整蒸汽散熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)。

8，檢查并校驗壓力表、真空表、安全閥、溫度表。

9，檢查修理真空泵系統(tǒng)。

10，檢查電器設備，系統(tǒng)接地電阻小于10Ω。