磷酸鋅閃蒸干燥設(shè)備特點

多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，過程中間不會產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。
干燥機底部設(shè)置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。
特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分的使用壽命。
特殊的分風裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提供了干燥器的處理風量。
干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細度和終水份可調(diào)。（如碳酸鈣終水份可調(diào)節(jié)器至≤0.1%）
相對其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。

干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象，達到高效、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)。

磷酸鋅閃蒸干燥設(shè)備工作性能：

①能處理膏狀、濾餅狀等物料；因是閃蒸、瞬時完成干燥，可用于處理熱敏物料；干燥室中有攪拌器，同時在高速氣流中干燥，可處理黏性物料。
②單位產(chǎn)品能耗低，該干燥器可在較高溫度下干燥固含量高的物料，較其他許多干燥設(shè)備能耗低。與噴霧干燥器相比，相同體積時，其干燥能力是噴霧干燥的2倍，能耗是噴霧干燥的1/3。
③產(chǎn)品收率高，質(zhì)量好。以干燥H-酸為例，利用閃蒸干燥裝臵可提高收率5%，而且粒度均勻，含水量小。
④顆粒在熱氣流中高速分散，干燥時間短、速度快、熱效率高。
⑤設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，集干燥、粉碎、分級為一體，是旋流技術(shù)、流化技術(shù)、噴動技術(shù)及對流技術(shù)的有機結(jié)合，干燥后不需要再粉碎、篩分，簡化了生產(chǎn)工藝，節(jié)省了動力和設(shè)備費用。
⑥設(shè)備緊湊，占用空間少，生產(chǎn)效率高。
⑦該系統(tǒng)密閉性好，保護工人健康和減少了對環(huán)境的污染。

在設(shè)計閃蒸干燥機時，需要注意以下幾個方面：

1.通過氣流上升速度以及物料干燥周期可計算干燥段的距離。（干燥段的距離是從喂料口開始計算）

2.閃蒸干燥機在進行熱量衡算時需要考慮當?shù)氐臍夂蛞蛩匾约暗乩砦恢靡蛩氐取?/span>

3.計算預(yù)干燥段的長度。預(yù)干燥段是從喂料口為起點，以分散器頂端為重點的一段長度，一般取值800mm。

4.閃蒸干燥機通過物料的傳熱速度以及顆粒傳熱面積，計算整個干燥周期。

5.針對產(chǎn)品的工藝條件設(shè)定閃蒸干燥機的進風溫度以及出風溫度，由此計算物料衡算以及熱量衡算，計算熱空氣的消耗量。

6.通過上述計算得到的空氣消耗量以及氣流上升速度可計算得到閃蒸干燥機的直徑。

7.合理設(shè)計分散器：主要是針對分散器的轉(zhuǎn)速以及高度的設(shè)定。分散器是為團塊狀的物料的分散提供動能，所以分散器的槳葉必須能提供充足的線速度。

8.閃蒸干燥機小批量實驗或建立數(shù)學(xué)模型，計算待干燥物料的沉降速度，從而得到氣流在閃蒸主機內(nèi)的沉降速度。（氣流上升速度一般是顆粒沉降速度的2倍，或是高于沉降速度的3m/s）

9. 后閃蒸干燥機分散器還需要確保物料在自由下落時經(jīng)過分散器達到底部之前與槳葉發(fā)生碰撞。