不銹鋼氫氧化鈣干燥機(jī)是一種將干燥技術(shù)和流態(tài)化技術(shù)綜合為一體的干燥設(shè)備，它克服了干燥設(shè)備能源消耗大和流化床干燥不均勻的缺點(diǎn)，集兩者之所長(zhǎng)，成為具有高效、節(jié)能、快速等特點(diǎn)的理想干燥設(shè)備。

它特別適合于膏狀物、濾餅等物料的直接干燥，彌補(bǔ)了耙式干燥效率低、產(chǎn)量小的不足，改變了噴霧干燥先稀釋再進(jìn)行噴霧處理的復(fù)雜過(guò)程。數(shù)年來(lái)，旋轉(zhuǎn)閃蒸干操?gòu)V泛應(yīng)用于輕工、石油、化纖、食品、礦山、涂料、染料及中間體等化工行業(yè)的高粘度、高稠度、熟敏性膏狀物料的干燥。與其他干操設(shè)備相比，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥裝置技術(shù)*、設(shè)備緊湊、操作簡(jiǎn)單、維修方便，強(qiáng)化了氣固傳熱效果，使干燥時(shí)間大為縮短，產(chǎn)品產(chǎn)量及質(zhì)量大大提高，節(jié)能效果十分顯著。

不銹鋼氫氧化鈣干燥機(jī)技術(shù)*，設(shè)計(jì)合理，外形美觀，結(jié)構(gòu)緊湊，適用范圍廣，生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，熱效率高，節(jié)能，環(huán)保，曬在一套設(shè)備，破碎，篩分，消除環(huán)境污染，整體性能達(dá)到較高水平九十年代。成功推出之機(jī)，迅速成為精細(xì)化工，農(nóng)藥，醫(yī)藥，染料，顏料，飼料，食品，添加劑等行業(yè)認(rèn)可并推廣應(yīng)用，而廣大用戶的高度評(píng)價(jià)。

通過(guò)從干燥器切口底部加熱或除濕）的空氣至適合噴霧移動(dòng)速度輸入到混合粉碎干燥室，該材料產(chǎn)生的強(qiáng)烈的剪切，吹浮，旋轉(zhuǎn)作用，所以通過(guò)離心，剪切，碰撞，摩擦材料和由粒子，形成了較大的比表面積，和強(qiáng)化傳熱傳質(zhì)。

在干燥室的底部，比在破碎刀片的濕顆粒簇越大破碎機(jī)械，濕含量低，較小的粒狀顆粒被旋轉(zhuǎn)的空氣夾帶的上升，在上升過(guò)程中進(jìn)一步干燥和分級(jí)。作為氣體固兩相流，固相比氣相越大，固氣二相較大時(shí)，和兩個(gè)相的傳熱的相對(duì)速度提高，所以機(jī)器的制造強(qiáng)度高。

來(lái)自壓濾機(jī)的膏狀物料在加熱器中經(jīng)攪拌初步破碎后，由螺旋加料器定量送入干燥器流化段，在流化段被攪拌器進(jìn)一步離心、破碎，干燥過(guò)程中所需新鮮空氣由過(guò)濾器引入，經(jīng)加熱期加熱到所要求溫度，送入熱風(fēng)分布器，經(jīng)干燥器底部狹縫以較大風(fēng)速進(jìn)入流化段，與被攪拌物料充分接觸，促使物料形成流化狀態(tài)開(kāi)始沸騰。由于物料處在離心、攪拌、粉碎的狀態(tài)下，塊狀（或球形）物料表層迅速干燥，并分離形成體積較小的球形或不規(guī)則球形顆粒，在旋轉(zhuǎn)熱風(fēng)作用下送入分級(jí)器，較大較濕的未干燥顆粒又落回干燥室中。送入分級(jí)器后的細(xì)小物料由旋風(fēng)收集器排出，再經(jīng)布袋過(guò)濾器分離，空氣經(jīng)尾氣風(fēng)機(jī)排入大氣，物料由旋風(fēng)收集器和布袋過(guò)濾器底部排出。

技術(shù)特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)：

1、環(huán)境防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)： 在微負(fù)壓操作的系統(tǒng)，消除了環(huán)境的污染，并根據(jù)不同的粉塵和粉塵物質(zhì)不同材料（脈沖袋式除塵器，水浴除塵器，文丘里濕式除塵器）。

2、自動(dòng)連續(xù)進(jìn)料和放電： 根據(jù)不同的材料，饋線和饋線采取不同的形式，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)和連續(xù)進(jìn)料和理順材料。

3、動(dòng)力匹配： 根據(jù)不同的材料特性（密度，堆積密度，粘度，細(xì)度，初始含水量，后的水分，休止角等），鼓風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)，混頻器，饋線，具有較好的功率。