鋯氟酸鉀閃蒸干燥機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu):

旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器由熱風(fēng)分配器,干燥筒體,分級(jí)器和螺旋進(jìn)料器組成。

(一)、熱風(fēng)分配器:

熱風(fēng)分配器是一個(gè)蝸殼切向均勻進(jìn)風(fēng)器。根據(jù)干燥筒體底部結(jié)構(gòu)不同,有兩種進(jìn)風(fēng)方法。如果干燥筒是平底的,則熱風(fēng)分配器是蝸殼進(jìn)口和一個(gè)導(dǎo)氣輪組成。導(dǎo)氣輪對(duì)氣體切向速度在干燥筒內(nèi)沿徑向分布的影響很大。如果沒有導(dǎo)氣輪,則氣體切向速度在筒壁附近速度很大,而在干燥筒軸中心附近切向速度很小,不能發(fā)揮干燥筒整個(gè)圓截面的作用。設(shè)置了導(dǎo)向輪后,氣體切向速度沿徑向分布較為均勻,對(duì)提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量都有幫助。

這種熱風(fēng)分配器從蝸殼進(jìn)入干燥筒的縫隙比較大,熱風(fēng)的流速比較低,阻力較小,但干燥筒的上,下端軸向速度是相同的,一旦有較大顆粒物料沉底,很可能吹不起來(lái),容易造成‘死床’。如果干燥筒底部有一個(gè)倒錐體,則蝸殼內(nèi)就不設(shè)置導(dǎo)氣輪,蝸殼進(jìn)入干燥筒的環(huán)向逢隙很小,有很高的進(jìn)風(fēng)速度,依靠動(dòng)壓轉(zhuǎn)化為靜壓的過(guò)程達(dá)到均風(fēng)的目的。這種熱風(fēng)分配器的阻力比較大,干燥筒下端的橫截面小,軸向風(fēng)速也很大,可以將較大的顆粒物料吹起,不容易造成‘死床’。

(二)、干燥筒體:

干燥筒體內(nèi)大致可分為四個(gè)區(qū):底部為攪拌閃蒸干燥區(qū),向上沿干燥筒壁附近為旋轉(zhuǎn)流化干燥區(qū),干燥筒體的中心部位為氣流干燥區(qū),靠近分級(jí)器為分級(jí)區(qū)。

(三)、分級(jí)器:

簡(jiǎn)單的分級(jí)器就是上面所說(shuō)的淘析環(huán)。這是一種固定式的分級(jí)裝置,不同內(nèi)徑的淘析環(huán)只能容許小于某一直徑以下的顆粒通過(guò)。當(dāng)直徑要求變化時(shí),要更換淘析環(huán)。

另一種是在淘析環(huán)的位置上安裝轉(zhuǎn)速可調(diào)的旋轉(zhuǎn)分級(jí)裝置,只要改變轉(zhuǎn)速,就能容許不同粒徑的顆粒通過(guò),轉(zhuǎn)速越高,通過(guò)的粒徑越小。

(四)、螺旋進(jìn)料器:

當(dāng)物料是松散的,可采用傳統(tǒng)的單螺旋進(jìn)料器;當(dāng)物料是稍帶粘性,可采用帶粉碎的螺旋進(jìn)料器;當(dāng)物料是粘性較大或粘性很大,可采用雙螺旋進(jìn)料器。

螺旋進(jìn)料器的轉(zhuǎn)速是可調(diào)的,一般轉(zhuǎn)速的進(jìn)料器采用變頻調(diào)速。

與氣流干燥器一樣,對(duì)于旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器來(lái)說(shuō),進(jìn)料器的密封同樣是一個(gè)很重要的問題,可在螺旋進(jìn)料器的進(jìn)料口上加一個(gè)攪拌分散罐,就能保證密封連續(xù)定量給料。攪拌分散罐中攪拌器轉(zhuǎn)速為100r/min,螺旋進(jìn)料器的轉(zhuǎn)速為0～50r/min。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)

鋯氟酸鉀閃蒸干燥機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)

◆干燥速度快。1-10秒就可以完成干燥機(jī)
◆物料停留時(shí)間可調(diào)節(jié)?？稍?-500s之間調(diào)節(jié)，適用于熱敏性物料的干燥。
◆多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，不會(huì)產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。
◆干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時(shí)間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)
◆干燥室裝有分級(jí)環(huán)及旋流片，物料細(xì)度和終水分可調(diào)可控
◆干燥強(qiáng)度高。例如：干燥淀粉時(shí)，進(jìn)口溫度140攝氏度，出口溫度65攝氏度時(shí)，體積傳熱系數(shù)高達(dá)68540KJ/（?•℃）