鈣鋁水滑石閃蒸干燥機(jī)概述

本公司生產(chǎn)的系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)是我公司吸收國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品的*技術(shù)，根據(jù)自己的實(shí)踐，進(jìn)行研制改進(jìn)的一種將干燥技術(shù)和流態(tài)化技術(shù)綜合為一體的新型干燥設(shè)備。該機(jī)廣泛適用于化工、醫(yī)藥、食品、建材等行業(yè)，是濾餅狀、膏糊狀、泥漿狀、粉粒狀和一些熱敏性物料的粉碎（分級(jí)）干燥的理想干燥設(shè)備。

鈣鋁水滑石閃蒸干燥機(jī)工作原理

該機(jī)將含濕的漿狀、膏狀、濾餅狀等物料由攪拌螺旋輸送器連續(xù)輸送到干燥室，加熱空氣以切線方向進(jìn)入干燥室，并以高速旋轉(zhuǎn)氣流由塔底向上流動(dòng)與物料充分接觸，對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，使物料處穩(wěn)定的平衡流化狀態(tài)。在機(jī)械運(yùn)動(dòng)和熱風(fēng)氣流的復(fù)合作用下，物料受到離心、剪切、碰撞、磨擦而被破碎，分散的顆粒所含水份不斷被快速蒸發(fā)，蒸發(fā)后的物料在干燥室內(nèi)受旋轉(zhuǎn)氣流作用呈螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)向上運(yùn)動(dòng)，在上升過程中進(jìn)一步干燥，顆粒較大或重度較大的含濕物料在離心作用下甩向周壁，并沿周壁回落到底部重新參與上述過程，較小的粉狀物料則與氣流一同進(jìn)入旋風(fēng)分離器和布袋捕集器兩級(jí)回收，從而得到粉粒狀干燥制品，完成整個(gè)干燥過程。

主要特點(diǎn)

    1．物料在干燥室內(nèi)受到離心、碰撞、磨擦而呈高度分散狀態(tài)，傳質(zhì)、傳熱速度快，干燥強(qiáng)度和熱效率高，節(jié)能效果好。容易分散及干燥的物料在干燥室內(nèi)逗留時(shí)間很短（<10秒），只有在室內(nèi)攪拌器沉重沖擊下也難以分散的物料，才需延長(zhǎng)逗留時(shí)間（長(zhǎng)10分鐘）。

    2．熱風(fēng)從切向進(jìn)入形成強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)氣流，物料與熱空氣接觸時(shí)間短，解決了熱敏性物料的焦化變色問題，可用于熱敏性物料的干燥。

    3．干燥室內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)的氣流，對(duì)器壁上的物料產(chǎn)生強(qiáng)烈沖撞帶出作用，避免了物料的粘壁現(xiàn)象。

    4．干燥機(jī)上部有分級(jí)裝置，可以控制干燥產(chǎn)品的粒度和濕度，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。另外，干燥系統(tǒng)同時(shí)完成破碎、分散、干燥、分級(jí)等處理過程，且關(guān)鍵控制參數(shù)可調(diào)。

    5．整個(gè)干燥裝置結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，勞動(dòng)強(qiáng)度低，操作簡(jiǎn)易。在干燥過程中由于干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時(shí)間短，達(dá)到高效快速，實(shí)現(xiàn)了小設(shè)備，大生產(chǎn)。

    6．負(fù)壓或微壓操作，密閉性好，效率高，消除環(huán)境污染。

    7．可配特殊加料裝置，避免進(jìn)料的搭橋和堵塞現(xiàn)象，使物料能連續(xù)，均勻地加入干燥機(jī)內(nèi)。

    8．可以適用于多品種物料或同種物料不同情況的干燥。濕物料含水允許5~85%，干品含水0.1~8%，粒度在40~200目。

主要技術(shù)參數(shù)

技術(shù)參數(shù)說明：

    1、進(jìn)入熱風(fēng)溫度為135℃~450℃。

    2、水份蒸發(fā)量指干燥物料表面水份蒸發(fā)量。

    3、主軸功率、干燥風(fēng)量可視物料的特性、狀況靈活確定。

    4、可按用戶要求有針對(duì)性的進(jìn)行非標(biāo)設(shè)計(jì)、制造。

工藝流程示意圖

 1、空氣過濾器  2、鼓風(fēng)機(jī)  3、加熱器  4、干燥（分級(jí)）主機(jī)  5、攪拌加料器

6、氣鎖下料器  7、旋風(fēng)分離器  8、引風(fēng)機(jī)  9、布袋除塵器  10、電控柜