WMA SCHMIDT BITTNER電極帽支架holders

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WMA SCHMIDT BITTNER電極帽支架holders

WMA Schmidt & Bittner GmbH

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G660KC180-000. D. G660KD180-000. E. G660KE180-000. F. G660KF180-000. G. G660KG180-000
G10050250-001 - Elektrodenkappenhalter Nr. 66.0h 25 mm lg/1:10=12/1:10=10/ Zg. 4485-001 indirekt
0
G10060300-001 - Kappenhalter, Ø18 x 30mm/1:10=18/1:10=12 indir./CuCrZr/ Zg. 4023-001
0
G10090250-000 - Kappenhalter, 25mm/indir./MK1 Kappenkonus 1:0=10/Zg. 2824
0
G10090300-001 - Kappenhalter, 30mm lg/MK1/1:10=12/indirekt Zg. 4353
0
G10100300-000 - Kappenhalter, 30mm/MK2/ Zg. 2848
0
G10130300-001 - Kappenhalter, 30mm/1:10=15,75/1:10=12 indirekt/Zg. 3802-011
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G10330350-000 - Kappenhalter, 35mm/1:10=19 gekürzt 1:10=15/ indirekt / Zg. 3781-014
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G10330600-004 - Elektrodenkappenhalter Ø20 x 60mm/1:10=19 gekürzt 1:10=15/ indirekt / Zg. 3781-016
0
G650KA200-000 - Elektrodenkappe Form A/Ø16/20mm/Zg. 2901
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G650KB200-000 - Elektrodenkappe Form B/Ø16/20mm/Zg.2903
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G650KC200-000 - Elektrodenkappe Form C/Ø16/20mm/Zg.2905
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G650KD200-000 - Elektrodenkappe Form D/Ø16/20mm/30° Zg. 2907
0
G650KD200-022 - Elektrodenkappe Form D/Ø16/20mm/30° Wolframstift eingelötet Ø6mm 3mm Über Kappe
0
G650KE200-000 - Elektrodenkappe Form E/Ø16/20mm/Zg.2909
0
G650KF200-000 - Elektrodenkappe Form F/Ø16/20mm/Zg.3623
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G650KG200-000 - Elektrodenkappe Form G/Ø16/20mm/Zg.2910
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G652KA220-000 - Elektrodenkappe Form A/Ø20/22mm/Zg.2912
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G652KB220-000 - Elektrodenkappe Form B/Ø20/22mm/Zg.2913
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G652KC220-000 - Elektrodenkappe Form C/Ø20/22mm/Zg.2914
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G652KD220-000 - Elektrodenkappe Form D/Ø20/22mm/Zg.2915
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G652KE220-000 - Elektrodenkappe Form E/Ø20/22mm/Zg.2916
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G652KF220-000 - Elektrodenkappe Form F/Ø20/22mm/Zg.2917
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G652KG220-000 - Elektrodenkappe Form G/Ø20/22mm Z.Nr. 2918
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G660KA180-000 - Elektrodenkappe Form A/Ø13/18mm/Zg.2919
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G660KB180-000 - Elektrodenkappe Form B/Ø13/18mm/Zg.2922-010
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G660KC180-000 - Elektrodenkappe Form C/Ø13/18mm/Zg.2925
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G660KD180-000 - Elektrodenkappe Form D/Ø13/18mm/Zg.2927
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G660KE180-000 - Elektrodenkappe Form E/Ø13/18mm/Zg.2929
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G660KF180-000 - Elektrodenkappe Form F/Ø13/18mm/Zg.2930
0
G660KG180-000 - Elektrodenkappe Form G/Ø13/18mm/Zg.2932
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L65090065-001 - Aufspannhalter Type WMA65/1 Konus MK1 / Matr. Cu WMA Z-Nr.3353-4
0
G652KB220-006 - Elektrodenkappe Form B/Ø20/22mm PFl. 5,5/Zg.2913-006
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G650KC180-001 - Elektrodenkappe Form C/Ø16/18mm/ Ko0nus 1:10=10 Mat CuCrZr
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G650KF200-016 - Elektrodenkappe Form F / Ø16 / 20mm Mat.CuAg / Zg. 3623-003
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G652KG220-004 - Elektrodenkappe Form G/Ø20/22mm Konus 1:10=15/ Punktfl.DN13 mit R25 Mat CuAg Z.Nr. 2918-004
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G652KG270-000 - Elektrodenkappe Form G/Ø20/27mm Konus 1:10=15/ Punktfl.DN13 mit R25 Mat CuAg Z.Nr. 2918-XXX
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G10331150-000 - Kappenhalter, 115mm/1:10=19 1:10=15/ direkt / Zg. 3781-018
0
G10090300-005 - Kappenhalter, 30mm lg/MK1/1:10=12/direkt Zg. 4353-006
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G652KC220-028 - Elektrodenkappe ähnlich Form C/ Ø20/22mm/Zg.2914-021
0
G660KE180-020 - Elektrodenkappe Form E/Ø13/18mm Mt CuAGg/Zg.2929-XXX
0
G660KE330-000 - Elektrodenkappe Form E/Ø13/33mm Mt CuAGg/Zg.2929-XXX
0
G660KD180-030 - Elektrodenkappe Form D / Ø13x18mm Mat. CuAg / Zg. 2927-019

對于電極來說，每一次焊接的過程都是一次高溫退火的過程。普通銅合金電極材料在高溫退火后，硬度與導電率均有所下降由，以上可以看出，彌散鋁強化銅在高溫退火后，硬度與導電率基本沒有發(fā)生變化。鉻銅與鉻鋯銅在高溫退火后，其硬度明顯下降，僅為原來的35%左右，導電率下降為原來的50%左右。
硬度下降會影響電極在高溫時的穩(wěn)定性，并會縮短電極的使用壽命；而導電率的下降會使焊接單位面積的電流電量減小，同時焊接產(chǎn)生的焊核減小,進而產(chǎn)生虛焊或脫焊，嚴重影響焊接的質量。為保證焊接質量，不得不調大電流，進行補償，以保證焊接產(chǎn)生合格的焊核。但是由此會產(chǎn)生的一系列問題就是由于焊機長時間在大電流的情況下工作，焊機及電纜也長時間處于高負荷的狀態(tài)工作，會導致焊機及電纜的使用壽命降低。
綜上所述，彌散鋁強化銅的物理特性決定了其在抗退火、抗粘連、導電率、使用壽命、能源消耗和維護費用上都優(yōu)于普通電極材料。在其應用過程中，明顯地提高了焊接生產(chǎn)效率和焊接質量，有效解決了目前鍍鋅板在焊接過程中的種種問題。
目前，歐美及日本的很多有名汽車廠紛紛開始應用彌散鋁強化銅作為其新型電阻焊接材料，特別是汽車零部件行業(yè)大多采用P-CAP彌散鋁強化銅電極，它可以在不修磨的情況下進行20000次高質量焊接，極大地提升了其關鍵工位的焊接生產(chǎn)效率。對于電極來說，每一次焊接的過程都是一次高溫退火的過程。普通銅合金電極材料在高溫退火后，硬度與導電率均有所下降由，以上可以看出，彌散鋁強化銅在高溫退火后，硬度與導電率基本沒有發(fā)生變化。鉻銅與鉻鋯銅在高溫退火后，其硬度明顯下降，僅為原來的35%左右，導電率下降為原來的50%左右。
硬度下降會影響電極在高溫時的穩(wěn)定性，并會縮短電極的使用壽命；而導電率的下降會使焊接單位面積的電流電量減小，同時焊接產(chǎn)生的焊核減小,進而產(chǎn)生虛焊或脫焊，嚴重影響焊接的質量。為保證焊接質量，不得不調大電流，進行補償，以保證焊接產(chǎn)生合格的焊核。但是由此會產(chǎn)生的一系列問題就是由于焊機長時間在大電流的情況下工作，焊機及電纜也長時間處于高負荷的狀態(tài)工作，會導致焊機及電纜的使用壽命降低。
綜上所述，彌散鋁強化銅的物理特性決定了其在抗退火、抗粘連、導電率、使用壽命、能源消耗和維護費用上都優(yōu)于普通電極材料。在其應用過程中，明顯地提高了焊接生產(chǎn)效率和焊接質量，有效解決了目前鍍鋅板在焊接過程中的種種問題。
目前，歐美及日本的很多有名汽車廠紛紛開始應用彌散鋁強化銅作為其新型電阻焊接材料，特別是汽車零部件行業(yè)大多采用P-CAP彌散鋁強化銅電極，它可以在不修磨的情況下進行20000次高質量焊接，極大地提升了其關鍵工位的焊接生產(chǎn)效率。對于電極來說，每一次焊接的過程都是一次高溫退火的過程。普通銅合金電極材料在高溫退火后，硬度與導電率均有所下降由，以上可以看出，彌散鋁強化銅在高溫退火后，硬度與導電率基本沒有發(fā)生變化。鉻銅與鉻鋯銅在高溫退火后，其硬度明顯下降，僅為原來的35%左右，導電率下降為原來的50%左右。
硬度下降會影響電極在高溫時的穩(wěn)定性，并會縮短電極的使用壽命；而導電率的下降會使焊接單位面積的電流電量減小，同時焊接產(chǎn)生的焊核減小,進而產(chǎn)生虛焊或脫焊，嚴重影響焊接的質量。為保證焊接質量，不得不調大電流，進行補償，以保證焊接產(chǎn)生合格的焊核。但是由此會產(chǎn)生的一系列問題就是由于焊機長時間在大電流的情況下工作，焊機及電纜也長時間處于高負荷的狀態(tài)工作，會導致焊機及電纜的使用壽命降低。
綜上所述，彌散鋁強化銅的物理特性決定了其在抗退火、抗粘連、導電率、使用壽命、能源消耗和維護費用上都優(yōu)于普通電極材料。在其應用過程中，明顯地提高了焊接生產(chǎn)效率和焊接質量，有效解決了目前鍍鋅板在焊接過程中的種種問題。
目前，歐美及日本的很多有名汽車廠紛紛開始應用彌散鋁強化銅作為其新型電阻焊接材料，特別是汽車零部件行業(yè)大多采用P-CAP彌散鋁強化銅電極，它可以在不修磨的情況下進行20000次高質量焊接，極大地提升了其關鍵工位的焊接生產(chǎn)效率。對于電極來說，每一次焊接的過程都是一次高溫退火的過程。普通銅合金電極材料在高溫退火后，硬度與導電率均有所下降由，以上可以看出，彌散鋁強化銅在高溫退火后，硬度與導電率基本沒有發(fā)生變化。鉻銅與鉻鋯銅在高溫退火后，其硬度明顯下降，僅為原來的35%左右，導電率下降為原來的50%左右。
硬度下降會影響電極在高溫時的穩(wěn)定性，并會縮短電極的使用壽命；而導電率的下降會使焊接單位面積的電流電量減小，同時焊接產(chǎn)生的焊核減小,進而產(chǎn)生虛焊或脫焊，嚴重影響焊接的質量。為保證焊接質量，不得不調大電流，進行補償，以保證焊接產(chǎn)生合格的焊核。但是由此會產(chǎn)生的一系列問題就是由于焊機長時間在大電流的情況下工作，焊機及電纜也長時間處于高負荷的狀態(tài)工作，會導致焊機及電纜的使用壽命降低。
綜上所述，彌散鋁強化銅的物理特性決定了其在抗退火、抗粘連、導電率、使用壽命、能源消耗和維護費用上都優(yōu)于普通電極材料。在其應用過程中，明顯地提高了焊接生產(chǎn)效率和焊接質量，有效解決了目前鍍鋅板在焊接過程中的種種問題。
目前，歐美及日本的很多有名汽車廠紛紛開始應用彌散鋁強化銅作為其新型電阻焊接材料，特別是汽車零部件行業(yè)大多采用P-CAP彌散鋁強化銅電極，它可以在不修磨的情況下進行20000次高質量焊接，極大地提升了其關鍵工位的焊接生產(chǎn)效率。對于電極來說，每一次焊接的過程都是一次高溫退火的過程。普通銅合金電極材料在高溫退火后，硬度與導電率均有所下降由，以上可以看出，彌散鋁強化銅在高溫退火后，硬度與導電率基本沒有發(fā)生變化。鉻銅與鉻鋯銅在高溫退火后，其硬度明顯下降，僅為原來的35%左右，導電率下降為原來的50%左右。
硬度下降會影響電極在高溫時的穩(wěn)定性，并會縮短電極的使用壽命；而導電率的下降會使焊接單位面積的電流電量減小，同時焊接產(chǎn)生的焊核減小,進而產(chǎn)生虛焊或脫焊，嚴重影響焊接的質量。為保證焊接質量，不得不調大電流，進行補償，以保證焊接產(chǎn)生合格的焊核。但是由此會產(chǎn)生的一系列問題就是由于焊機長時間在大電流的情況下工作，焊機及電纜也長時間處于高負荷的狀態(tài)工作，會導致焊機及電纜的使用壽命降低。
綜上所述，彌散鋁強化銅的物理特性決定了其在抗退火、抗粘連、導電率、使用壽命、能源消耗和維護費用上都優(yōu)于普通電極材料。在其應用過程中，明顯地提高了焊接生產(chǎn)效率和焊接質量，有效解決了目前鍍鋅板在焊接過程中的種種問題。
目前，歐美及日本的很多有名汽車廠紛紛開始應用彌散鋁強化銅作為其新型電阻焊接材料，特別是汽車零部件行業(yè)大多采用P-CAP彌散鋁強化銅電極，它可以在不修磨的情況下進行20000次高質量焊接，極大地提升了其關鍵工位的焊接生產(chǎn)效率。對于電極來說，每一次焊接的過程都是一次高溫退火的過程。普通銅合金電極材料在高溫退火后，硬度與導電率均有所下降由，以上可以看出，彌散鋁強化銅在高溫退火后，硬度與導電率基本沒有發(fā)生變化。鉻銅與鉻鋯銅在高溫退火后，其硬度明顯下降，僅為原來的35%左右，導電率下降為原來的50%左右。
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綜上所述，彌散鋁強化銅的物理特性決定了其在抗退火、抗粘連、導電率、使用壽命、能源消耗和維護費用上都優(yōu)于普通電極材料。在其應用過程中，明顯地提高了焊接生產(chǎn)效率和焊接質量，有效解決了目前鍍鋅板在焊接過程中的種種問題。
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綜上所述，彌散鋁強化銅的物理特性決定了其在抗退火、抗粘連、導電率、使用壽命、能源消耗和維護費用上都優(yōu)于普通電極材料。在其應用過程中，明顯地提高了焊接生產(chǎn)效率和焊接質量，有效解決了目前鍍鋅板在焊接過程中的種種問題。
目前，歐美及日本的很多有名汽車廠紛紛開始應用彌散鋁強化銅作為其新型電阻焊接材料，特別是汽車零部件行業(yè)大多采用P-CAP彌散鋁強化銅電極，它可以在不修磨的情況下進行20000次高質量焊接，極大地提升了其關鍵工位的焊接生產(chǎn)效率。對于電極來說，每一次焊接的過程都是一次高溫退火的過程。普通銅合金電極材料在高溫退火后，硬度與導電率均有所下降由，以上可以看出，彌散鋁強化銅在高溫退火后，硬度與導電率基本沒有發(fā)生變化。鉻銅與鉻鋯銅在高溫退火后，其硬度明顯下降，僅為原來的35%左右，導電率下降為原來的50%左右。
硬度下降會影響電極在高溫時的穩(wěn)定性，并會縮短電極的使用壽命；而導電率的下降會使焊接單位面積的電流電量減小，同時焊接產(chǎn)生的焊核減小,進而產(chǎn)生虛焊或脫焊，嚴重影響焊接的質量。為保證焊接質量，不得不調大電流，進行補償，以保證焊接產(chǎn)生合格的焊核。但是由此會產(chǎn)生的一系列問題就是由于焊機長時間在大電流的情況下工作，焊機及電纜也長時間處于高負荷的狀態(tài)工作，會導致焊機及電纜的使用壽命降低。
綜上所述，彌散鋁強化銅的物理特性決定了其在抗退火、抗粘連、導電率、使用壽命、能源消耗和維護費用上都優(yōu)于普通電極材料。在其應用過程中，明顯地提高了焊接生產(chǎn)效率和焊接質量，有效解決了目前鍍鋅板在焊接過程中的種種問題。
目前，歐美及日本的很多有名汽車廠紛紛開始應用彌散鋁強化銅作為其新型電阻焊接材料，特別是汽車零部件行業(yè)大多采用P-CAP彌散鋁強化銅電極，它可以在不修磨的情況下進行20000次高質量焊接，極大地提升了其關鍵工位的焊接生產(chǎn)效率。對于電極來說，每一次焊接的過程都是一次高溫退火的過程。普通銅合金電極材料在高溫退火后，硬度與導電率均有所下降由，以上可以看出，彌散鋁強化銅在高溫退火后，硬度與導電率基本沒有發(fā)生變化。鉻銅與鉻鋯銅在高溫退火后，其硬度明顯下降，僅為原來的35%左右，導電率下降為原來的50%左右。
硬度下降會影響電極在高溫時的穩(wěn)定性，并會縮短電極的使用壽命；而導電率的下降會使焊接單位面積的電流電量減小，同時焊接產(chǎn)生的焊核減小,進而產(chǎn)生虛焊或脫焊，嚴重影響焊接的質量。為保證焊接質量，不得不調大電流，進行補償，以保證焊接產(chǎn)生合格的焊核。但是由此會產(chǎn)生的一系列問題就是由于焊機長時間在大電流的情況下工作，焊機
目前，歐美
綜上所述，彌散鋁強化銅的物理特性決定了其在抗退火、抗粘連、導電率、使用壽命、能源消耗和維護費用上都優(yōu)于普通電極材料。在其應用過程中，明顯地提高了焊接生產(chǎn)效率和焊接質量，有效解決了目前鍍鋅板在焊接過程中的種種問題。
目前，歐美及日本的很多有名汽車廠紛紛開始應用彌散鋁強化銅作為其新型電阻焊接材料，特別是汽車零部件行業(yè)大多采用P-CAP彌散鋁強化銅電極，它可以在不修磨的情況下進行20000次高質量焊接，極大地提升了其關鍵工位的焊接生產(chǎn)效率。對于電極來說，每一次焊接的過程都是一次高溫退火的過程。普通銅合金電極材料在高溫退火后，硬度與導電率均有所下降由，以上可以看出，彌散鋁強化銅在高溫退火后，硬度與導電率基本沒有發(fā)生變化。鉻銅與鉻鋯銅在高溫退火后，其硬度明顯下降，僅為原來的35%