1、破碎:開采的鋁礬土,塊度一般為300~500mm左右,含有少量的水分。一般采用顎式破碎機和錘式破碎機組成的二級破碎系統(tǒng),將其粒度控制在≤8mm。進廠后的鋁礬土,可以根據(jù)品位的不同,分開堆放。使用時根據(jù)指標(biāo)搭配使用。在生產(chǎn)陶粒砂的過程中通常加入錳(Mn)元素以降低燒結(jié)溫度并將產(chǎn)品染成深色。目前國內(nèi)大多廠家采用低品位(含量~50%)的錳礦或錳灰作為錳元素的來源。
2、配料:鋁礬土、錳粉、回料等幾種物料,分別被輸送到各自的料庫,庫下設(shè)置調(diào)速皮帶秤實現(xiàn)物料自動配料計量。
3、粉磨:一般采用烘干兼粉磨的球磨機,配套高效選粉機,組成閉路系統(tǒng)。這樣粉磨的效率高?!『娓晌锪系臒犸L(fēng)可以來自于回轉(zhuǎn)窯的廢氣,做到余熱利用;也可以設(shè)置專門的熱風(fēng)爐。
4、制球:出磨的生料粉在生料庫內(nèi)儲存。一般設(shè)置2~3個庫,可以單獨出料,也可以多庫搭配出料。生料粉被送入一個小料倉,料倉下設(shè)置螺旋計量裝置或者調(diào)速皮帶秤裝置,計量生料量。該生料進入盤式制球機。同時,采用流量計可以計量水的多少,由管道泵把水噴入盤式制球機里面。制球機旋轉(zhuǎn)過程中,可以制成各種粒徑的料球。料球出盤后,由皮帶機送入篩分裝置,合格的進入回轉(zhuǎn)窯,過大的返回到原料粉磨流程?!?/span>
可以根據(jù)不同窯的產(chǎn)量,配備不同數(shù)量的盤式制球機。該制球系統(tǒng)自動化程度高,工藝連續(xù),配套袋式收塵器后,可以實現(xiàn)崗位粉塵達(dá)標(biāo),凈化崗位作業(yè)環(huán)境。
5、煅燒:料球進入帶有一定斜度的回轉(zhuǎn)窯進行煅燒,隨著回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn),料球向窯頭滾動,同時煤粉從窯頭噴入窯內(nèi)燃燒,料球在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)被煅燒成強度很高的陶粒砂。 煤粉燃燒器可以采用單風(fēng)道噴煤管,簡單可靠,一次風(fēng)量高;也可以采用多風(fēng)道燃燒器,一次風(fēng)量可以降低為煤粉燃燒所需風(fēng)量的8%,提高了入窯二次風(fēng)量,節(jié)能效果顯著。多風(fēng)道燃燒器分為外軸流風(fēng)、煤風(fēng)、內(nèi)軸流風(fēng)等,火焰形狀非常容易調(diào)節(jié)。煤粉的計量可以采用轉(zhuǎn)子式計量秤或者科氏力秤,精確控制下煤量,穩(wěn)定窯內(nèi)熱工制度。
6、煤粉制備:煤粉的制備可以采用球磨或者立磨,可以從窯頭罩抽取熱風(fēng)烘干煤粉。采用動態(tài)選粉機可以任意調(diào)節(jié)煤粉細(xì)度,為煤粉的充分燃燒提供了條件。
7、成品冷卻:陶粒砂的冷卻一般采用回轉(zhuǎn)式冷卻機,工作簡單可靠,冷卻機的二次風(fēng)*入窯,配合多通道燃燒器的使用,更可以節(jié)約大量的能耗。出冷卻機的陶粒砂溫度很低,可以用手抓起來。
8、篩分:出冷卻機的陶粒砂,可以直接輸送到多級振動篩,按要求分為多個粒徑品級。