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焦?fàn)t燃燒氨逃逸濃度在線監(jiān)控系統(tǒng)

(1)催化裂化(Ⅰ)裝置再生煙氣脫硫脫粉塵項(xiàng)目采用濕法洗滌脫硫脫粉塵(EDV+PTU)工藝技術(shù)，投產(chǎn)至今，煙氣中的SO2濃度小于5mg/m3，粉塵濃度小于10mg?m3，鎳及其化合物濃度小于0.3mg/m3，滿足國家標(biāo)準(zhǔn)GB 31570—2015控制要求，CEMS數(shù)據(jù)符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求偏差。產(chǎn)生的含鹽污水懸浮物濃度、電導(dǎo)率、COD滿足性能保證值。再生煙氣脫硫脫粉塵項(xiàng)目能耗約為15.884MJ/t，同時(shí)煙機(jī)背壓升高導(dǎo)致電耗升高約27.17MJ/t，催化裂化裝置總能耗升高約43.05MJ/t。

(2)外排液懸浮物濃度波動較大，主要原因?yàn)樾跄齽┡浞讲粔蛉?、設(shè)備存在死區(qū)以及吹灰和濾液池送廢液等，經(jīng)過優(yōu)化試用合適的絮凝劑、加強(qiáng)沖洗和優(yōu)化操作，外排液懸浮物濃度得到控制。

(3)煙氣藍(lán)煙拖尾現(xiàn)象主要是因?yàn)橥馀艧煔釹O3濃度較高，與水蒸氣形成氣溶膠所致。通過調(diào)研對比不同技術(shù)方案，確認(rèn)硫轉(zhuǎn)移劑技術(shù)優(yōu)勢明顯。試用結(jié)果表明，硫轉(zhuǎn)移劑在不影響裝置操作的前提下，可實(shí)現(xiàn)SOx脫除率大于90%，形成藍(lán)煙的主要影響因素SO3排放濃度小于10mg/m3，并確保外排煙氣可以長時(shí)間保持無明顯藍(lán)煙?黃煙和無明顯拖尾和下墜現(xiàn)象。

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