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主要介紹了催化裂化煙氣凈化(濕法脫硫除塵)項目在中海油惠州石化有限公司1.2Mt/a催化裂化裝置上的運行情況。項目運行效果達到設(shè)計指標要求,主要包括污染物排放、能耗和連續(xù)排放監(jiān)測系統(tǒng)指標等。但運行過程中出現(xiàn)外排水懸浮物濃度波動和煙氣藍煙拖尾現(xiàn)象,經(jīng)過原因分析,通過流程優(yōu)化、"三劑"使用和操作調(diào)整解決了問題,保證了項目的平穩(wěn)運行。

2009年至2017年，中海油惠州石化有限公司(簡稱惠州石化)催化裂化(Ⅰ)裝置余熱鍋爐出口排放煙氣粉塵濃度一般為200～450mg/m3(標準狀態(tài)，以下同)，余熱鍋爐出口顆粒物濃度一般為80～130mg/m3，隨著國家環(huán)保標準的進一步升級，要求煙氣中SO2濃度特別限值降至50mg/m3以下，顆粒物濃度特別限值降至30mg?m3 以下(GB 31570—2015)。為滿足環(huán)保標準要求，催化裂化裝置引入再生煙氣凈化(濕法脫硫除塵)裝置。經(jīng)過公開招標，催化裂化(Ⅰ)裝置終確定使用DUPONT貝爾格(BELCO)公司濕法洗滌脫硫脫粉塵(EDV+PTU)工藝技術(shù)，并在2017年7月1日成功投用。項目運行至2018年6月結(jié)合催化裂化裝置操作優(yōu)化，煙氣中SO2濃度小于5mg/m3，顆粒物濃度小于15 mg/m3，滿足GB 31570—2015標準要求。但同時在運行過程中遇到一些新問題，如外排水懸浮物濃度波動、煙氣藍煙拖尾現(xiàn)象等，項目運行部進行了原因分析并采取技術(shù)方案優(yōu)化解決了問題。以下將對上述內(nèi)容進行詳細分析。

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