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鋼化廠氨逃逸濃度在線監(jiān)控系統(tǒng)

本文以山東某鋁廠的1 個(gè)300kA 電解系列為例來(lái)介紹。該電解系列共安裝156 臺(tái)電解槽，配置2 套干法凈化系統(tǒng)；每套凈化系統(tǒng)負(fù)責(zé)處理78 臺(tái)電解槽排出的煙氣，煙氣溫度為100~130℃，煙氣量為961000m3/h。干法凈化系統(tǒng)的新鮮氧化鋁通過(guò)管道反應(yīng)器加入到排煙管道，載氟氧化鋁也通過(guò)管道反應(yīng)器加入到排煙管，一起進(jìn)入除塵器。經(jīng)過(guò)除塵器過(guò)濾，收集到的載氟氧化鋁進(jìn)入貯倉(cāng)，一部分進(jìn)入電解槽供生產(chǎn)使用，一部分進(jìn)入管道反應(yīng)器繼續(xù)進(jìn)行吸附反應(yīng)。而經(jīng)過(guò)除塵器過(guò)濾后的煙氣，通過(guò)風(fēng)機(jī)經(jīng)煙囪排放到大氣中。根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，治理前電解煙氣中顆粒物排放平均濃度約14.9mg/Nm3，二氧化硫平均排放濃度約175mg/Nm3，氟化物排放濃度3mg/Nm3。治理前電解煙氣大氣污染物的排放符合《鋁工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，但不能滿足特別排放限值的要求，更不用說(shuō)更為嚴(yán)格“超低排放”的要求。

2 工程內(nèi)容

為實(shí)現(xiàn)電解煙氣污染物的“超低排放”，即二氧化硫排放濃度不超過(guò)35mg/Nm3，顆粒物排放濃度不超過(guò)5mg/Nm3，氟化物排放濃度不超過(guò)1mg/Nm3。本項(xiàng)目在干法凈化系統(tǒng)后增加濕法煙氣處理系統(tǒng)。

（1）改造方案。石灰石- 石膏法脫硫技術(shù)是將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)生成硫酸鈣，硫酸鈣達(dá)到一定飽和度后，結(jié)晶形成二水石膏。經(jīng)吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水，使其含水量小于10%，然后用輸送機(jī)送至石膏貯倉(cāng)堆放，脫硫后的煙氣經(jīng)過(guò)除霧器除去霧滴，由煙囪排入大氣。

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