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干法脫硫氨逃逸濃度在線監(jiān)控分析系統(tǒng)

SOx和NOx是催化再生煙氣中的主要污染物，其濃度與催化裂化原料中硫、氮含量、催化劑的再生方式及催化裂化主要操作條件相關。隨著環(huán)保排放限值不斷從嚴，在現(xiàn)有裝置新增脫硫脫硝單元是控制SOx和NOx排放的有效手段。現(xiàn)階段濕法洗滌脫硫技術及選擇性催化還原（SCR）脫硝技術應用廣泛，但濕法脫硫技術在應用過程中存在高含鹽廢水二次污染、SO3含量高導致藍色煙羽現(xiàn)象突出、設備管線腐蝕、粉塵難以達到超低排放標準以及運行成本高等問題，已成為困擾各企業(yè)進一步實現(xiàn)超低排放的普遍性瓶頸問題。采用FSC煙氣循環(huán)流化床干式超凈半干法脫硫技術、不斷改進硫轉移助劑應用效果以及開發(fā)脫硫廢水綜合近*技術等措施，可以有效解決濕法脫硫技術中存在的一系列瓶頸問題。

1 概述

在原油加工過程中，催化裂化是目前我國煉廠采用的主要的二次加工工藝，同時也是汽柴油餾分的核心生產裝置。催化裂化裝置大氣污染物主要包括SOx、NOx、CO以及顆粒物，其主要來源于再生器燒焦時產生的煙氣。催化裂化原料油中的部分含氮化合物和含硫化合物在生產過程中轉變?yōu)镹Ox和SOx，后隨再生煙氣一起排入大氣，造成了環(huán)境污染。據(jù)估算，煉廠排放的SOx 占污染物總排放量的6%~7%，其中僅催化裂化煙氣中的SOx 就占了將近5%。由于其排放濃度高，分布集中，是造成大氣污染和產生酸雨的主要原因。NOx 與揮發(fā)性有機物（VOC）在光和熱作用下反應生成臭氧，產生光化學煙霧污染，因此NOx 還被認為是形成地表臭氧（煙霧）的主要原因。NOx 還是催化裂化再生系統(tǒng)設備產生硝脆、出現(xiàn)裂紋的主要原因，對裝置的安全生產危害極大。

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