氨逃逸在線檢測設(shè)備公司

一、產(chǎn)品概述（脫硝激光氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)（高溫抽取激光)）

活性炭吸附層床層高度是煙氣凈化效率的關(guān)鍵參數(shù)之一。床層高度過低煙氣污染物脫除率難以達(dá)標(biāo)，床層高度過高不僅浪費(fèi)活性炭使用量，而且還會(huì)增加活性炭之間的內(nèi)部作用力，增加磨損量，造成需要更高強(qiáng)度的活性炭才能滿足要求，勢必會(huì)增加原料成本。因此只有在合適的床層高度下才能實(shí)現(xiàn)兼顧脫除效率和成本。由于脫硫效果較好，因而在設(shè)計(jì)時(shí)重點(diǎn)考慮脫硝效果。

為了實(shí)現(xiàn)在較經(jīng)濟(jì)的條件下去除高達(dá)99%的SO2和其他有害物質(zhì)，并通過選擇性催化還原反應(yīng)去除85%的NOx，通過先導(dǎo)試驗(yàn)確定床層高度?；钚蕴看矊痈叨葘Ox脫除率以及脫除率增加量的影響分別如圖4(圖中H2O含量為其體積分?jǐn)?shù))和

在煙氣含水蒸汽12.5%、氨水濃度飽和的條件下，采用滿足指標(biāo)要求的活性炭，當(dāng)床層高度超過3m時(shí)，NOx脫除率超過80%，如圖4所示。

然而當(dāng)活性炭床層高度超過2m時(shí)，NOx脫除率雖然隨著床層高度增加而提高，但是其提高的幅度越來越小，即隨著床層高度增加活性炭對NOx脫除率的貢獻(xiàn)逐步下降，如圖5所示。兼顧脫除效果和經(jīng)濟(jì)性，確定正常工作時(shí)活性炭床層高度。

4.3活性炭輸送系統(tǒng)

活性炭循環(huán)輸送依靠鏈斗輸送機(jī)，鏈斗輸送機(jī)和各排料裝料閥門需耦合控制，控制不當(dāng)會(huì)引起集中排料，使鏈斗輸送機(jī)某一段小斗中排料過多溢出散落，增加活性炭浪費(fèi)和人工清理工作量。同時(shí)在其他因素確定的情況下，只有活性炭循環(huán)輸送量達(dá)到一定值才能確保煙氣凈化效果。

鏈斗輸送機(jī)設(shè)計(jì)方面，在調(diào)試階段、裝炭期間，因?yàn)槌绦蚵┒春驮O(shè)計(jì)缺陷，多點(diǎn)卸料的鏈斗輸送機(jī)出現(xiàn)鏈斗掛壞現(xiàn)象。通過優(yōu)化完善程序和更改鏈斗機(jī)尾部結(jié)構(gòu)形式，解決了鏈斗異常翻轉(zhuǎn)問題，杜絕了鏈斗被掛壞的事故發(fā)生。整個(gè)系統(tǒng)共有1條主鏈斗輸送機(jī)和4條分鏈斗輸送機(jī)，每條分鏈斗輸送機(jī)上有8個(gè)活性炭排料點(diǎn)，系統(tǒng)共有32個(gè)。

從排料點(diǎn)排出的活性炭落入分鏈斗輸送機(jī)，然后倒入主鏈斗輸送機(jī)，由于各個(gè)鏈斗輸送機(jī)小斗容量*，所以主鏈斗機(jī)上已經(jīng)接料后的點(diǎn)后續(xù)不能再接料，否則將導(dǎo)致活性炭溢出。

為提升活性炭的循環(huán)輸送量，要綜合設(shè)計(jì)32個(gè)排料點(diǎn)的排料順序，首先要確保主鏈斗輸送機(jī)上各點(diǎn)不能重復(fù)接料，在此基礎(chǔ)上根據(jù)現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)依據(jù)主鏈斗輸送機(jī)上空料點(diǎn)位置和斷流寬度調(diào)整排料點(diǎn)排料順序，提升活性炭循環(huán)輸送量。

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