一、產(chǎn)品概述

煙氣連續(xù)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)運(yùn)用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測(cè)量、皮托管煙氣流速測(cè)量及計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測(cè)。同時(shí)又針對(duì)國(guó)內(nèi)煤種較雜、煤質(zhì)變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術(shù)上進(jìn)行了改進(jìn)。并

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濕法煙氣洗滌主要采用高效NaOH溶液，與煙氣中的酸性氣體充分接觸并快速反應(yīng)，達(dá)到除去SOx和HCl、HF的目的。同時(shí)，煙氣中的少量煙塵和部分Hg的化合物也將在洗滌過(guò)程中得到進(jìn)一步吸收去除。煙氣洗滌系統(tǒng)產(chǎn)生少量廢水，可用于半干法脫酸的石灰漿液制備，達(dá)到洗煙廢水*效果。

SCR脫硝系統(tǒng)，根據(jù)催化劑的活性溫度區(qū)間，可分為中溫SCR和低溫SCR。中溫SCR主要采用催化劑活性溫度區(qū)間為210℃～250℃，低溫SCR采用的催化劑活性溫度區(qū)間為180℃～210℃。由于煙氣經(jīng)過(guò)SDA急降溫和布袋除塵之后，煙氣溫度在145℃～160℃，而SCR所需溫度為180℃～250℃，因此為確保脫硝反應(yīng)的正常進(jìn)行，需要將煙氣系統(tǒng)溫度整體提升到SCR的反應(yīng)溫度區(qū)間。

目前主要采用的煙氣升溫方法有2種：(1)通過(guò)煙氣煙氣換熱器(GGH)有效利用系統(tǒng)自身熱量來(lái)調(diào)節(jié)系統(tǒng)進(jìn)出口煙溫;(2)利用蒸汽煙氣換熱器(SGH)，抽取汽包蒸汽或汽輪機(jī)蒸汽來(lái)加熱煙氣。而SGH所用蒸汽作為電廠的高品質(zhì)熱量，其消耗量將直接影響到煙氣系統(tǒng)能耗和整廠熱效率。因此如何合理控制蒸汽的消耗量，同時(shí)滿足煙氣系統(tǒng)需求，則是我們要研究的重點(diǎn)問(wèn)題。

2.3煙氣超低排放技術(shù)路線對(duì)比

對(duì)于傳統(tǒng)的垃圾焚燒煙氣凈化工藝，技術(shù)成熟，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，本文將不再贅述，下面將重點(diǎn)討論后段濕法煙氣洗滌+SCR脫硝系統(tǒng)，來(lái)研究垃圾焚燒煙氣超低排放系統(tǒng)的能耗及運(yùn)行可靠性問(wèn)題。

2.3.1超低排放進(jìn)口煙氣參數(shù)

經(jīng)煙氣系統(tǒng)物料計(jì)算(含系統(tǒng)漏風(fēng))，布袋除塵器出口煙氣量：119 900 Nm3/h，溫度：155℃，煙氣組分見(jiàn)表4，污染物濃度見(jiàn)表5。

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　　邢臺(tái)市保障方案雖列舉了一些保障措施，但尚未制定印發(fā)停產(chǎn)、限產(chǎn)企業(yè)及停工工地清單，目前提供的清單初稿中，玻璃行業(yè)等高架源還是按照一般企業(yè)30%的比例減排。內(nèi)蒙古自治區(qū)有的盟市保