一、產(chǎn)品概述

煙氣連續(xù)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)運(yùn)用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測(cè)量、皮托管煙氣流速測(cè)量及計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測(cè)。同時(shí)又針對(duì)國(guó)內(nèi)煤種較雜、煤質(zhì)變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術(shù)上進(jìn)行了改進(jìn)。并按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)定型，提供專業(yè)的中文操作平臺(tái)及中文報(bào)表功能、多組模擬量及開關(guān)量輸入輸出接口，可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)總線的連接以及多種通訊方法的選用，使系統(tǒng)運(yùn)行方便靈活。

松砂機(jī)煙氣在線監(jiān)控設(shè)備cems煙氣監(jiān)測(cè)儀

LonkingSCR+是近年來(lái)龍凈環(huán)保股份有限公司從國(guó)外引進(jìn)并優(yōu)化整合出的一套新型煙氣中高溫干法超凈治理工藝，工藝特點(diǎn)為

1)采用循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)(CFB-FGD)對(duì)煙氣進(jìn)行250~400℃的干法脫硫處理，其依托于傳統(tǒng)CFB-FGD技術(shù)的循環(huán)流化床原理，能夠使吸收劑在反應(yīng)器內(nèi)多次再循環(huán)，延長(zhǎng)了吸收劑與煙氣的接觸時(shí)間，從而大大提高了吸收劑的利用率。不但具有一般干法脫硫工藝的諸多優(yōu)點(diǎn)，如流程簡(jiǎn)單、占地少、投資低以及副產(chǎn)品可以綜合利用等，而且能在鈣硫比很低(Ca/S=1.1—1.2)的情況下達(dá)到與濕法脫硫工藝相當(dāng)?shù)拿摿蛐?95%左右)。

2)采用帶脫硝催化劑型的復(fù)合陶瓷濾筒為核心元件進(jìn)行煙氣的脫硝、除塵一體化處理(以下簡(jiǎn)稱塵硝一體化技術(shù))，該技術(shù)采用過(guò)濾式的除塵方式，通過(guò)陶瓷濾筒表面的篩濾和攔截作用對(duì)煙氣中粉塵進(jìn)行攔截，從而實(shí)現(xiàn)除塵;同時(shí)，由于復(fù)合濾筒內(nèi)部載有大量SCR脫硝催化劑，當(dāng)煙氣由濾筒表面進(jìn)人濾筒內(nèi)的除塵過(guò)程中，煙氣中的NOx也能夠在催化劑作用下與預(yù)先注人的氨進(jìn)行反應(yīng)生成N2，從而實(shí)現(xiàn)煙氣的除塵脫硝同步處理。塵硝一體化的優(yōu)勢(shì)在于其采用的陶瓷濾筒，表面覆膜孔徑小，可處理亞微米級(jí)顆粒物，具有非常高效的除塵效果，同時(shí)由于其本身為陶瓷耐火材料，能耐受近850℃高溫，從而確保其能在250~400℃的脫硝反應(yīng)溫度下同步進(jìn)行高效除塵處理而不損壞濾料，進(jìn)一步節(jié)約設(shè)備投資及占地。

3)硫塵硝一體化技術(shù)集合了CFB-FGD煙氣脫硫技術(shù)與塵硝一體化技術(shù)，采用的中高溫+法治理工藝不產(chǎn)生污水等二次污染，也避免了煙囪的腐蝕。同時(shí)，其特殊的中高溫干法一體化處理方式既避免了干濕結(jié)合工藝中煙氣反復(fù)升溫降溫的弊端，還有利于凈煙氣的余熱回收。因此，若能找到燒結(jié)煙氣中合適的溫度段，則硫塵硝一體化技術(shù)優(yōu)勢(shì)明顯。

松砂機(jī)煙氣在線監(jiān)控設(shè)備cems煙氣監(jiān)測(cè)儀