一、產(chǎn)品概述

煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)運用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)，實現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測。同時又針對國內(nèi)煤種較雜、煤質(zhì)變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術(shù)上進行了改進。并按照國家標準設(shè)計定型，提供專業(yè)的中文操作平臺及中文報表功能、多組模擬量及開關(guān)量輸入輸出接口，可實現(xiàn)現(xiàn)場總線的連接以及多種通訊方法的選用，使系統(tǒng)運行方便靈活。

煅燒爐煙氣在線監(jiān)測儀煙氣除塵監(jiān)測

2017年，湛江鋼鐵實施3項具有突出減排效果的中/高費技術(shù)改造方案，總投資8267.6萬元，產(chǎn)生經(jīng)濟效益約4700萬元。焦燒區(qū)域余熱蒸汽效能提升項目利用新增的40噸燃氣鍋爐提高燒結(jié)余熱發(fā)電的穩(wěn)定性，每月可多發(fā)電625萬度，全年可節(jié)約標煤1.62萬噸；改善厚板LDG（轉(zhuǎn)爐煤氣）混合裝置能力項目，通過增加LDG用量提高LDG回收率4立方米/噸鋼，全年可節(jié)約標煤0.52萬噸；對自備電廠二號鍋爐的一次風機和凝結(jié)水泵進行變頻改造，杜絕空載現(xiàn)象的出現(xiàn)，避免用電浪費。湛江鋼鐵每年可以節(jié)電1225萬千瓦時，產(chǎn)生效益649.3萬元。

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