一、產(chǎn)品概述

   煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)運用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機網(wǎng)絡通訊技術，實現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測。同時又針對國內煤種較雜、煤質變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術上進行了改進。并按照國家標準設計定型，提供專業(yè)的中文操作平臺及中文報表功能、多組模擬量及開關量輸入輸出接口，可實現(xiàn)現(xiàn)場總線的連接以及多種通訊方法的選用，使系統(tǒng)運行方便靈活。

    煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS）是功能齊全，整體水平固定污染源在線監(jiān)測系統(tǒng)。主要由以下幾個子系統(tǒng)組成：

    1、固態(tài)顆粒物連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)，采用激光后散射單點監(jiān)測。

    2、氣態(tài)污染物連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)多組分氣體分析儀（SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3）

    3、煙氣含氧量、煙氣流量、壓力、溫度，濕度等煙氣參數(shù)連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)

    4、數(shù)據(jù)處理與遠程通訊系統(tǒng) 煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)CEMS廠家CEMS系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)

二、技術說明

◢ 抽取冷凝法CEMS能夠測量SO2、NOx、O2、溫度、壓力、流速、粉塵、濕度；

◢ SO2、NOx采用紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術或紅外線NDIR分析技術；

◢ O2采用電化學氧電池；煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)CEMS廠家CEMS系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)

◢ 濕度采用高溫電容法；

◢ 溫度、壓力、流速分別采用熱敏電阻（PT100）、壓力傳感器和皮托管微壓差法；

◢ 粉塵采用激光后散射法；

◢ 紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術除了能夠測量SO2和NOx外，還能夠分析NH3、Cl2、H2S、O3等氣體；

◢ 與抽取熱濕法CEMS相比，本系統(tǒng)具有結構簡單、可靠性高、響應速度快、維護方便等優(yōu)點；

◢ 與原位法相比，分析儀具有支持在線校準、測量值波動小、可靠性高、設備維護簡單等優(yōu)點；

◢ 本分析儀整機結構緊湊，方便運輸和安裝。

◢ 系統(tǒng)運行數(shù)據(jù)采集率≥90%，系統(tǒng)提供的檢測數(shù)據(jù)資料可用率≥90%，并具有查閱歷史數(shù)據(jù)功能。

◢ 輸出單位：對所檢測煙氣的各種參數(shù)，系統(tǒng)除在就地分析儀器面板上顯示外還均以4～20mA標準模擬量信號輸出。氣態(tài)污染物濃度單位使用mg/Nm3，流量計測出流速信號應折算成體積流量Nm3/s輸出，溫度單位為℃。

◢ 系統(tǒng)能夠真正實現(xiàn)無人職守運行，系統(tǒng)具有自診斷功能及主要部件故障報警功能，包括：測量元件/檢測探頭的失效、超出量程、采樣流量不足、反吹壓力低、采樣頭溫度低、采樣管線溫度低、預處理系統(tǒng)故障、分析儀器故障等。

1范圍

本標準規(guī)定了表面涂裝過程的VOCs源頭減排、過程控制、末端收集處理、二次污染防治和環(huán)境管理等方面的技術要求。可作為現(xiàn)有企業(yè)VOCs管控及新建企業(yè)環(huán)境影響評價、環(huán)境保護設施設計、施工、驗收及建成后運行與管理的技術指導。

本標準適用于《國民經(jīng)濟行業(yè)分類》(GB/T4754-2017)中的家具制造業(yè)（C21）、金屬制品業(yè)（C33）、通用設備制造業(yè)(C34)、設備制造業(yè)(C35)、汽車制造業(yè)(C36)、鐵路、船舶、航空航天和其他運輸設備制造業(yè)(C37)、金屬制品、機械和設備修理業(yè)（C43）企業(yè)涂裝生產(chǎn)過程中VOCs的污染防治及控制管理。其他表面涂裝企業(yè)可參照執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本標準的應用是*的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本標準。凡是不注日期的引用文件，其版本（包括所有的修改單）適用于本標準。

GB14444涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術規(guī)定

GB 16297大氣污染物綜合排放標準

GB/T 16758 排風罩的分類及技術條件

GB 20101涂裝作業(yè)安全規(guī)程有機廢氣凈化裝置安全技術規(guī)定

GB/T 23994與人體接觸的消費產(chǎn)品用涂料中特定有害元素*

GB 37822 揮發(fā)性有機物無組織排放控制標準

GB 3836.4爆炸性環(huán)境第4部分：由本質安全型“i”保護的設備

GB50016建筑設計防火規(guī)范

GB 50160石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范

GB 50057建筑物防雷設計規(guī)范

GB 50058爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范

GB 50222建筑內部裝修設計防火規(guī)范

AQ/T4274-2016 局部排風設施控制風速檢測與評估技術規(guī)范

HJ/T1氣體參數(shù)測量和采樣的固定位裝置

HJ 75固定污染源煙氣（SO2、NOX、顆粒物）排放連續(xù)監(jiān)測技術規(guī)范

HJ/T 293清潔生產(chǎn)標準汽車制造業(yè)（涂裝）

HJ/T386環(huán)境保護產(chǎn)品技術要求工業(yè)廢氣吸附凈化裝置

HJ/T 389環(huán)境保護產(chǎn)品技術要求工業(yè)有機廢氣催化凈化裝置

HJ 477污染源在線自動監(jiān)控(監(jiān)測)數(shù)據(jù)采集傳輸儀技術要求

HJ 819排污單位自行監(jiān)測技術指南總則

HJ2026吸附法工業(yè)有機廢氣治理工程技術規(guī)范

HJ2027催化燃燒法工業(yè)有機氣體治理工程技術規(guī)范

HJ2537環(huán)境標志產(chǎn)品技術要求水性涂料

《環(huán)境監(jiān)測管理辦法》

《污染源自動監(jiān)控管理辦法》

3術語和定義

下列術語和定義適用于本標準。

3.1揮發(fā)性有機物（VOCs）

參與大氣光化學反應的有機化合物，或者根據(jù)有關規(guī)定確定的有機化合物。在表征VOCs總體排放情況時，根據(jù)行業(yè)特征和環(huán)境管理要求，可采用總揮發(fā)性有機物（以TVOC表示）、非甲烷總烴（以NMHC表示）作為污染物控制項目。

3.2總揮發(fā)性有機物（TVOC）

采用規(guī)定的監(jiān)測方法，對廢氣中的單項VOCs物質進行測量，加和得到VOCs物質的總量，以單項VOCs物質的質量濃度之和計。實際工作中，應按預期分析結果，對占總量90%以上的單項VOCs物質進行測量，加和得出。

3.3非甲烷總烴（NMHC）

采用規(guī)定的監(jiān)測方法，氫火焰離子化檢測器有響應的除甲烷外的氣態(tài)有機化合物的總和，以碳的質量濃度計。

3.4表面涂裝

工業(yè)生產(chǎn)中涂料調配、涂覆（含底漆、中涂、面漆、清漆）、流平、干燥等環(huán)節(jié)的生產(chǎn)工序。

3.5 現(xiàn)有企業(yè)

指本標準實施之日前已建成投產(chǎn)或環(huán)境影響評價文件已通過審批的企業(yè)。

3.6 新建企業(yè)

指本標準實施之日起環(huán)境影響評價文件通過審批的新建、改建和擴建的企業(yè)。

3.7密閉污染物質

不與環(huán)境空氣接觸，或通過密封材料、密閉設備與環(huán)境空氣隔離的狀態(tài)或作業(yè)方式。

3.8密閉空間

利用完整的圍護結構將污染物質、作業(yè)場所等與周圍空間阻隔所形成的封閉區(qū)域或封閉式建筑物。該封閉區(qū)域或封閉式建筑物除人員、車輛、設備、物料進出時，以及依法設立的排氣筒、通風口外，門窗及其他開口（孔）部位應隨時保持關閉狀態(tài)。

3.9VOCs原輔材料

VOCs質量占比大于等于10%的原輔材料，包括涂料（即用狀態(tài)）、固化劑、稀釋劑、膠黏劑、清洗劑等。

3.10粉末涂料

以固體樹脂為基料并結合固化劑、顏料、填料等加工制成的固態(tài)可成膜粉末。

3.11紫外光固化涂料

在紫外線的輻照下，液態(tài)涂料中的光引發(fā)劑受激發(fā)變?yōu)樽杂苫蜿栯x子，從而引發(fā)涂料中具有反應活性的物質間發(fā)生化學反應，終導致體型結構的形成，完成固化的涂料。

3.12水性涂料

用水作溶劑或者作分散介質，且符合HJ 2537規(guī)定的涂料。

3.13高固體分涂料

以有機溶劑為分散介質且固體組分質量百分含量不低于65%的涂料。

3.14溶劑型涂料

以有機溶劑為分散介質且固體組分質量百分含量低于60%的涂料。

3.15無組織排放

大氣污染物不經(jīng)過排氣筒的無規(guī)則排放，包括開放式作業(yè)場所逸散，以及通過縫隙、通風口、敞開門窗和類似開口（孔）的排放等。

3.16控制風速

控制點處或控制面上有害氣體有效捕集所需的小風速。

3.17處理效率

治理裝置捕獲污染物的量與處理前污染物的量之比，以百分數(shù)表示。計算公式如下：

C進——標準狀態(tài)下，治理裝置進口污染物濃度，mg/m3；

C出——標準狀態(tài)下，治理裝置出口污染物濃度，mg/m3；

Q進——標準狀態(tài)下，治理裝置進口干氣體流量，m3/h；

Q出——標準狀態(tài)下，治理裝置出口干氣體流量，m3/h。

3.18排氣筒高度

自排氣筒（或其主體建筑構造）所在的地平面至排氣筒出口計的高度，單位為m。

4總體要求

4.1表面涂裝企業(yè)應滿足環(huán)境防護距離要求，新建企業(yè)原則上應進入園區(qū)，且符合規(guī)劃及政策要求。

4.2 堅持源頭控制、過程管理、末端治理和環(huán)境管理相結合的全過程VOCs綜合防治。

4.3治理工程建設、運行過程中產(chǎn)生的廢氣、廢水、廢渣及其他污染物的治理和排放，應符合GB 37822 、GB 16297或相關行業(yè)、地方排放標準，以及國家和地方環(huán)境保護相關規(guī)定。

5源頭減排

5.1 推廣使用環(huán)境友好型原料，包括粉末涂料、紫外光固化涂料、水性涂料、高固體分涂料等低VOCs含量的環(huán)保型涂料，減少溶劑型涂料使用。

5.2各行業(yè)使用的涂料應符合相應行業(yè)涂料標準要求。

6過程控制

6.1 涂裝工藝、設備選擇

6.1.1推廣緊湊型涂裝工藝，減少涂裝、烘干次數(shù)。金屬件涂裝宜使用3C1B （三涂一烘）或2C1B（兩涂一烘）等緊湊型涂裝工藝。

6.1.2采用高效涂裝設備，提高涂著效率。采用淋涂、輥涂、浸涂、靜電噴涂、高壓無氣噴涂等技術，減少空氣噴涂工藝的應用，推廣自動化、智能化噴涂替代人工噴涂。

6.2 涂裝過程管理

6.2.1 VOCs質量占比大于等于10%的含VOCs原輔材料，其使用過程應采用密閉設備或在密閉空間內操作，廢氣應排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)；無法密閉的，應采取局部氣體收集措施，廢氣應排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。含VOCs物料的使用過程包括但不限于以下作業(yè)：

a) 調配（混合、攪拌等）；

b) 涂裝（噴涂、浸涂、淋涂、輥涂、刷涂、涂布等）；

c) 流平；

d）干燥（烘干、風干、晾干等）；

e) 清洗。

6.2.2 采用緊湊型涂裝工位布局設計，縮短涂裝工件轉運距離，便于VOCs集中收集處理，減少VOCs排放。

6.2.3實施涂裝生產(chǎn)操作的管理，加強對作業(yè)人員的技術培訓，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，提高涂料利用率，嚴禁隨意更改。

6.2.4實施涂裝設備的維護管理，建立完善的設備管理體系，確保設備正常運轉。6.3涂料和溶劑的運輸、儲存過程管理

6.3.1 涂料、稀釋劑、清洗劑等含VOCs的原輔材料應密閉儲存。

6.3.2 VOCs原輔材料應通過管道或密閉容器輸送，轉移VOCs原輔材料的容器除操作時段外須密封或加蓋，盛裝過VOCs原輔材料的廢包裝容器應加蓋密閉。

6.4載有VOCs物料的設備在開停工（車）、檢維修時，溶劑或溶劑型涂料管道應做退料處理并清洗干凈，退料及清洗物料應用密閉容器盛裝，退料及清洗過程中產(chǎn)生的揮發(fā)性有機物應排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。