直槽鉆頭直徑：具有較強(qiáng)的自定心能力，采用頂磨，能有效地工件的同心度；具有很好的加工精度及表面光潔度要求；選用高品質(zhì)棒材并結(jié)合加工情況的不同進(jìn)行表面涂層處理，以延長刀具使用壽命，增強(qiáng)成型刀具耐用性。適用性強(qiáng)：用于灰鑄鐵、球墨鑄鐵、銅合金、鋁合金等材料的加工。 

直槽鉆頭直徑在鉆削大多數(shù)工件材料時(shí)具備良好的切屑控制及排屑性能，可確保孔的鉆削質(zhì)量，鉆削后不需再進(jìn)行后續(xù)精加工。加工出的孔表面光潔度好，尺寸精度和定位精度都很高。可用于加工中心、CNC車床或其它高剛性、高轉(zhuǎn)速機(jī)床加工。鎢鋼直槽鉆：適用于加工灰鑄鐵、球墨鑄鐵。

現(xiàn)代的“”是模具鉆頭(diedrills),這種鉆頭尺寸短、剛性好,鉆尖結(jié)實(shí),適合以較低的主軸轉(zhuǎn)速和較小的進(jìn)給率鉆削加工硬鋼材料,它的高強(qiáng)度和高剛性使其能夠加工出直線度和圓度俱佳的孔。模具鉆頭之所以能取得好的加工效果,是因?yàn)樵O(shè)計(jì)鉆頭時(shí)所針對(duì)的加工材料通常是產(chǎn)生短切屑的金屬。在的加工應(yīng)用中,切屑控制仍然是一個(gè)關(guān)鍵問題。直槽鉆只有在加工那些不會(huì)產(chǎn)生長卷須狀切屑的材料時(shí)才能獲得*效果,這些材料包括鑄鐵、粉末合金(P/M)、中-高硅含量(6%或更高)硅鋁合金等。

隨著機(jī)床技術(shù)、冷卻液輸送技術(shù)以及刀具幾何形狀設(shè)計(jì)的,直槽鉆的加工應(yīng)用范圍正在不斷擴(kuò)展。傳統(tǒng)的思維方式認(rèn)為鉆頭的螺旋槽對(duì)于排屑來說是可少的,直槽鉆只能用于在鋁和鑄鐵上鉆削孔深為2D～3D(D為孔徑)的淺孔。但如今開發(fā)的高壓冷卻系統(tǒng)和更高的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,使得采用內(nèi)冷卻的直槽鉆的斷屑和排屑性能大大提高。

在條件適宜的加工場(chǎng)合,可表現(xiàn)出遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于螺旋槽鉆頭的良好加工性能。的優(yōu)勢(shì)是能夠加工出圓度和直線度較高的孔,而且其切削速度比標(biāo)準(zhǔn)的鈷或高速鋼鉆頭更快。例如,用直徑0.394″(φ10mm)的GuhringRT150GG直槽鉆替代麻花鉆加工鋁件時(shí),麻花鉆的切削速度為50sfm(15m/min),進(jìn)給量為0.005ipr(0.127mm/r)；而直槽鉆的切削速度可達(dá)800sfm(245m/min),進(jìn)給量達(dá)0.007ipr(0.178mm/r)。直槽鉆所用切削時(shí)間僅為麻花鉆的1/10。
直槽鉆能顯著提高加工效率的部分原因是基于鉆頭的基本設(shè)計(jì)——直槽為切屑排出孔外提供了一個(gè)直接通道。但是,由于的切削刃缺少一個(gè)正前角,因此它的卷屑和斷屑能力很差,在加工延展性較好的材料時(shí)尤其如此。
切削速度(特別是足夠高的切削速度)是成功應(yīng)用直槽鉆的另一個(gè)因素。切削速度越快,形成的切屑就越小。直槽鉆正是通過較快的主軸轉(zhuǎn)速而不是較高的進(jìn)給率來達(dá)到高生產(chǎn)率的。
許多高性能、高鉆進(jìn)率的麻花鉆頭在切削刃上都有相當(dāng)大的倒棱,這就要求鉆頭進(jìn)入工作的進(jìn)給量應(yīng)超過切削刃的倒棱尺寸,從而使切削刃能夠?qū)ぜ牧线M(jìn)行切削而不只是推擠它。對(duì)于某些加工應(yīng)用及被加工材料,麻花鉆的切削刃倒棱工作狀態(tài)良好,而這些麻花鉆通常是以高于直槽鉆的進(jìn)給率和低于直槽鉆的切削速度進(jìn)行鉆削的。