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| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生 |
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將藥材投入提取罐內(nèi)，加藥材的5~10倍的溶媒如水、乙醇、甲醇、丙酮等（據(jù)工藝要求）。開(kāi)啟提取罐直通和夾套蒸汽閥門(mén)，使提取液加熱至沸騰20~30分鐘后，用抽濾管將1/3提取液抽入濃縮器。關(guān)閉提取罐直通和夾套蒸汽、開(kāi)啟加
產(chǎn)品分類(lèi)品牌分類(lèi)
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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
將藥材投入提取罐內(nèi)，加藥材的5~10倍的溶媒如水、乙醇、甲醇、丙酮等（據(jù)工藝要求）。開(kāi)啟提取罐直通和夾套蒸汽閥門(mén)，使提取液加熱至沸騰20~30分鐘后，用抽濾管將1/3提取液抽入濃縮器。關(guān)閉提取罐直通和夾套蒸汽、開(kāi)啟加
詳細(xì)介紹
1、大量回收3立方動(dòng)態(tài)提取罐傳統(tǒng)型式，所占建筑空間較小，為提取車(chē)間廣泛使用。 2、出渣門(mén)上設(shè)有底部加熱，使藥材提取更加*。 3、改進(jìn)出液方式和增加攪拌裝置后可應(yīng)用于動(dòng)態(tài)提取系統(tǒng)。
將藥材投入提取罐內(nèi)，加藥材的5~10倍的溶媒如水、乙醇、甲醇、丙酮等(據(jù)工藝要求)。開(kāi)啟提取罐直通和夾套蒸汽閥門(mén)，使提取液加熱至沸騰20~30分鐘后，用抽濾管將1/3提取液抽入濃縮器。關(guān)閉提取罐直通和夾套蒸汽、開(kāi)啟加熱器閥門(mén)使液料進(jìn)行濃縮。
大量回收3立方動(dòng)態(tài)提取罐動(dòng)態(tài)提取罐
濃縮時(shí)產(chǎn)生二次蒸汽，通過(guò)蒸汽發(fā)器上升管送入提取罐作提取的熱源和溶液，維持提取罐內(nèi)沸騰。 二次蒸汽繼續(xù)上升，經(jīng)冷凝器冷凝成熱冷凝液，回落到提取罐內(nèi)作新溶劑加到藥面上，新溶劑由上而下高速通過(guò)藥材層到提取罐底這樣形成的新溶劑大回流提取，故藥材中溶質(zhì)密度與溶劑中含溶質(zhì)密度保持高梯度，藥材中的溶質(zhì)高速溶出，直至*溶出(提取液無(wú)色)，此時(shí)，提取液停止抽入濃縮器，濃縮的二次蒸汽轉(zhuǎn)送冷卻器，濃縮繼續(xù)進(jìn)行，直至濃縮成需要比重(1.2~1.34)的藥膏，放出被用。提取罐內(nèi)的無(wú)色液體，可放入貯罐作下批復(fù)用，藥渣從出渣門(mén)排掉，若是用有機(jī)溶劑提取，則先加適量的水，開(kāi)直通和夾套蒸汽，回心溶劑后，將渣排掉。 折疊編輯本段膜式提取罐 中藥提取，生物醫(yī)藥產(chǎn)品的功效需要以目標(biāo)提取物的活性為基礎(chǔ)保障，傳統(tǒng)的提取罐工藝首先要將動(dòng)植物物質(zhì)高溫蒸發(fā)干燥粉碎，然后有機(jī)溶劑浸提，高溫干燥濃縮成粉，兩次高溫基本破壞了目標(biāo)產(chǎn)物的活性，使產(chǎn)品喪失理論功效，開(kāi)元生物的生物膜提取罐是將動(dòng)植物物質(zhì)原漿粉碎，通過(guò)超濾膜納濾膜進(jìn)行高精度提取， 煙臺(tái)開(kāi)元以技術(shù)的進(jìn)步推動(dòng)工業(yè)提純理論的變革和發(fā)展，推動(dòng)膜提純濃縮技術(shù)從實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)技術(shù)到產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用過(guò)度，并成功的實(shí)現(xiàn)了工業(yè)級(jí)，規(guī)模化分類(lèi)提純制備。以自主創(chuàng)新的形式實(shí)現(xiàn)了對(duì)廣義精確目標(biāo)提取物有效的,產(chǎn)業(yè)化，工業(yè)級(jí)工藝流程解決方案:x組合多功能生物醫(yī)藥分離提純機(jī)(單機(jī)組標(biāo)準(zhǔn)件模塊化組合)。 在確保目標(biāo)提取物的高活性.高純度.高質(zhì)量前提下: 以反滲透膜技術(shù)對(duì)大小在50-400分子量的小分子，酸性，堿性有機(jī)溶液的凈化分離濃縮; 以納濾膜技術(shù)對(duì)200-2000分子量的免疫球蛋白，生物肽，羊胎素，氨基酸，蛋白質(zhì).....目標(biāo)產(chǎn)物; 以超濾膜技術(shù)對(duì)500-50000分子量的目標(biāo)產(chǎn)物; 實(shí)現(xiàn)廣義的精確提取.濃縮.提純.結(jié)晶的工藝研發(fā)能力。 相較于傳統(tǒng)的動(dòng)態(tài)提取罐.濃縮罐，開(kāi)元膜式提取罐具有以下特點(diǎn): (1)分離過(guò)程無(wú)相變化 (2)分離過(guò)程在常溫下進(jìn)行，尤其適用于熱敏物質(zhì)的分離和濃縮; (3)僅用壓力作為膜的動(dòng)力，自動(dòng)化控制，方便維修; (4)有效面積大，濾速快，分離效率高; (5)適用范圍廣，工藝流程短 采用膜式生物分離提純.濃縮工藝 比傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝節(jié)約:蒸汽90%以上，電力60%以上，廠房、場(chǎng)地70%以上，有機(jī)溶劑或水80%以上，排污90%以上，目標(biāo)產(chǎn)物回收率達(dá)到95%以上，具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。 x機(jī)組是以膜分離為中心，整合物質(zhì)及細(xì)胞破碎、勻漿過(guò)濾、超濾、納濾、反滲透、溶劑蒸餾回收、液體蒸餾濃縮、純水制造、膜的反沖洗、柱沖洗、精提純、真空干燥等任意組合，可連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)。 x機(jī)組主要用于海洋生物、動(dòng)植物藥材、發(fā)酵微生物、生化產(chǎn)品、果汁、奶類(lèi)制品，化妝品等的濃縮、分離、提純。還可針對(duì)企業(yè)污水的酸、堿及有機(jī)物質(zhì)的提純、分離、濃縮，并達(dá)到中水標(biāo)準(zhǔn)。