二手4000L耙式干燥機(jī)型號(hào)齊全

產(chǎn)品特點(diǎn)

1、封閉式的干燥環(huán)境，無粉塵飛揚(yáng)，配置相應(yīng)的輔助設(shè)備，可保證工作間內(nèi)無粉塵飛揚(yáng)

2、本機(jī)設(shè)置攪拌，使物料在筒內(nèi)形成連續(xù)循環(huán)狀態(tài)，進(jìn)一步提高了物料受熱的均勻度。

式真空干燥機(jī)

3、適合于所有需要真空干燥的物料（除了對(duì)顆粒表面光潔度有要求的物料）。

4、本機(jī)設(shè)置攪拌，從而可順利進(jìn)行漿狀、膏狀、糊狀物料干燥。

5、可根據(jù)工藝需要選用對(duì)應(yīng)的變型設(shè)備。

適用范圍

1、醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)需要在真空條件下進(jìn)行干燥的物料。

2、適用于漿狀、膏糊狀、粉狀物料。

3、要求低溫干燥的熱敏性物料。

4、易氧化、易爆、強(qiáng)刺激、劇毒物料。

5、要求回收有機(jī)溶劑的物料。

6、干物料易飛揚(yáng)的干燥場(chǎng)合。

結(jié)構(gòu)分類

1、PZG耙式真空干燥機(jī)

傳動(dòng)部分采用工作穩(wěn)定、經(jīng)久耐用的圓柱齒輪減速機(jī)，主動(dòng)軸采用加粗的不銹鋼實(shí)心軸，耙齒采用高強(qiáng)度鑄造不銹鋼耙齒，充分保證耙式真空干燥機(jī)在各種惡劣的工作環(huán)境下的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。加熱介質(zhì)可選蒸汽、導(dǎo)熱油、熱水。適用于松散的粉粒狀物料干燥。

2、QZG耙式敲擊棒真空干燥機(jī)

耙式敲擊棒真空干燥機(jī)是在普通耙式真空干燥機(jī)基礎(chǔ)上作適應(yīng)性改良產(chǎn)生的機(jī)型。殼體內(nèi)部可加入二根或四根敲擊棒，以利于物料的快速干燥及粉碎。加熱介質(zhì)可選蒸汽、導(dǎo)熱油、熱水。適用于干燥前易粘連團(tuán)聚，干燥后松散的物料。

3、JZG槳葉耙式真空干燥機(jī)

槳葉耙式真空干燥機(jī)是普通耙式真空干燥機(jī)結(jié)合槳葉干燥機(jī)傳熱面積大，干燥速率快的特點(diǎn)，作適當(dāng)改良產(chǎn)生的機(jī)型。除了具備普通耙式干燥機(jī)所有針對(duì)性優(yōu)勢(shì)外，由于內(nèi)置空心槳葉、混料螺帶，較普通耙式干燥機(jī)具有更強(qiáng)的干燥能力，干燥強(qiáng)度成倍提高，卸料速度快。加熱介質(zhì)可選蒸汽、導(dǎo)熱油、熱水。適用于溶劑含量高，需要快速干燥同時(shí)完成混合的物料；對(duì)于含有機(jī)溶劑的物料具有明顯優(yōu)勢(shì)。

4、LZG雙螺帶耙式真空干燥機(jī)

雙螺帶耙式真空干燥機(jī)是普通耙式真空干燥機(jī)基礎(chǔ)上作適應(yīng)性改良產(chǎn)生的機(jī)型。除了具備普通耙式干燥機(jī)所有針對(duì)性優(yōu)勢(shì)外，由于內(nèi)置正、反雙螺帶強(qiáng)制連續(xù)翻動(dòng)、混合，干燥過程中物料難以團(tuán)聚、結(jié)塊，適用于那些易團(tuán)聚、結(jié)塊的松散物料的真空干燥。同時(shí)還可以作為混合機(jī)適用。加熱介質(zhì)可選蒸汽、導(dǎo)熱油、熱水。適用于松散的粉粒狀物料同步完成干燥和混合。

二手4000L耙式干燥機(jī)型號(hào)齊全

產(chǎn)品質(zhì)量好 由于干燥過程中，耙齒不斷正反轉(zhuǎn)動(dòng)，被干燥物料攪拌均勻，避免物料的過熱，水分也容易逸出，殼得到低溫度的產(chǎn)品。由于產(chǎn)品粒度細(xì)，不需粉碎即可包裝。

　　(3) 蒸汽耗量小 由于真空耙式干燥機(jī)多用蒸汽通入夾套，利用潛熱加熱物料，處理每公斤成品耗用蒸汽量較小，一般為1.3-1.8㎏蒸汽。

　　(4)按干燥物料的不同特性及要求，干燥機(jī)的密封系統(tǒng)可選擇填料密封和機(jī)械密封兩種，特殊的設(shè)計(jì)保證了密封性和使用壽命。

　　(5) 易于操作 真空耙式干燥機(jī)操作方便，定員少，勞動(dòng)強(qiáng)度低。由于物料外逸損失減小，改善了環(huán)境衛(wèi)生。

　　真空耙式干燥主要的缺點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)較貴。由于是間歇操作，干燥時(shí)間長(zhǎng)，股產(chǎn)量低;又由于不易出清物料，因此不適宜經(jīng)常調(diào)換品種的生產(chǎn)。同時(shí)，為了保證真空度，必須經(jīng)常維護(hù)檢修真空裝置。