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氣液回收冷卻系統(tǒng)冷水機(jī)

在化工生產(chǎn)中，一般采用真空負(fù)壓濃縮系統(tǒng)，對含有雜質(zhì)的液態(tài)乙醇進(jìn)行分離、冷卻和回收。當(dāng)前的液態(tài)乙醇回收系統(tǒng)包括有物料蒸發(fā)系統(tǒng)和冷凝器以及物料回收系統(tǒng)。然而，在實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的乙醇回收系統(tǒng)冷卻效果不好，只能將物料蒸發(fā)系統(tǒng)得到的含量大約75%的氣態(tài)乙醇轉(zhuǎn)化為液態(tài)乙醇，并得到回收利用，其中25%的氣態(tài)乙醇排放到空氣中，不僅污染環(huán)境，而且造成巨大的浪費(fèi)。為了解決這一問題，技術(shù)人員嘗試采用大功率的冷凝器代替原有乙醇回收系統(tǒng)中的冷凝器。雖然氣態(tài)乙醇在大功率的冷凝器中與冷凝裝置的接觸面積增大了，但是氣態(tài)乙醇的冷凝時間沒有明顯的變化，乙醇的回收率并沒有得到改善，并且大功率的冷凝器成本高、體積大、安裝困難，在冷凝過程中冷凝器內(nèi)部產(chǎn)生的冷卻水容易對液態(tài)乙醇造成污染，同時大功率的冷凝器的使用加大了冷凝塔的工作負(fù)荷，對整體而言，沒有取得顯著的經(jīng)濟(jì)效益。為此，提供一種生產(chǎn)投入成本低，冷卻效果好的乙醇回收系統(tǒng)就顯得尤為重要。

采用新型冷水機(jī)利用壓縮機(jī)制冷技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)投入成本低，同時大大增大了氣態(tài)乙醇的冷卻時間和冷卻接觸面積，乙醇的回收率由原來的75%提高至改進(jìn)后的95%，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1、QX-A系列風(fēng)冷工業(yè)冷水機(jī)壓縮機(jī)采用松下、谷輪等品牌渦漩壓縮機(jī)，質(zhì)量可靠、高效節(jié)能；

2、產(chǎn)品針對工業(yè)應(yīng)用特點(diǎn)設(shè)計，內(nèi)置不銹鋼水泵及不銹鋼水箱，使用極為方便；

3、外轉(zhuǎn)子大風(fēng)量軸流風(fēng)扇，金屬扇葉堅固可靠，不變形及老化，更適應(yīng)工業(yè)的高負(fù)荷應(yīng)用；

4、多風(fēng)扇設(shè)計，更能適應(yīng)低溫運(yùn)行；在低環(huán)境溫度下通過自動控制風(fēng)扇啟停，能使機(jī)組在更低的環(huán)境溫度下運(yùn)行，并且有更好的節(jié)能效果；

5、微電腦LED數(shù)顯控制器，具備溫度顯示、設(shè)定溫度、自動調(diào)節(jié)凍水溫度及壓縮機(jī)延時保護(hù)功能；選用品牌接觸器、繼電器等電器元件；

6、配備完善的指示燈、開關(guān)，操作一目了然。    

7、多壓縮機(jī)設(shè)計能適應(yīng)不同負(fù)荷的要求，壓縮機(jī)能大限度在滿負(fù)荷下運(yùn)行，減少開停機(jī)次數(shù)，有效延長壓縮機(jī)的使用壽命并更使機(jī)組更高效地運(yùn)行；    

8、*的模塊式設(shè)計，每臺壓縮機(jī)的系統(tǒng)*獨(dú)立，即使一個系統(tǒng)出現(xiàn)問題，亦不會影響其它系統(tǒng)的正常工作；

9、機(jī)組冷量 10kw至70kw ,冷凍水出水由2至30℃。   

可選項

1、耐腐蝕蒸發(fā)器（鈦/SS316L）機(jī)組可直接通入帶腐蝕性的液體進(jìn)行冷卻；

2、高揚(yáng)程水泵；

3、低出水溫度，通過特殊設(shè)計出水溫度可低至-25℃；

4、低環(huán)境溫度下運(yùn)行；（低至-18℃的環(huán)境溫度）

5、多壓縮機(jī)／水泵系統(tǒng)作一用一備設(shè)計（提高可靠性）。

【氣液回收冷卻系統(tǒng)冷水機(jī)】