詳細(xì)介紹
氣體降溫回收系統(tǒng)冷水機(jī)
在化工生產(chǎn)中,一般采用真空負(fù)壓濃縮系統(tǒng),對含有雜質(zhì)的液態(tài)乙醇進(jìn)行分離、冷卻和回收。當(dāng)前的液態(tài)乙醇回收系統(tǒng)包括有物料蒸發(fā)系統(tǒng)和冷凝器以及物料回收系統(tǒng)。然而,在實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn),現(xiàn)有的乙醇回收系統(tǒng)冷卻效果不好,只能將物料蒸發(fā)系統(tǒng)得到的含量大約75%的氣態(tài)乙醇轉(zhuǎn)化為液態(tài)乙醇,并得到回收利用,其中25%的氣態(tài)乙醇排放到空氣中,不僅污染環(huán)境,而且造成巨大的浪費(fèi)。為了解決這一問題,技術(shù)人員嘗試采用大功率的冷凝器代替原有乙醇回收系統(tǒng)中的冷凝器。雖然氣態(tài)乙醇在大功率的冷凝器中與冷凝裝置的接觸面積增大了,但是氣態(tài)乙醇的冷凝時(shí)間沒有明顯的變化,乙醇的回收率并沒有得到改善,并且大功率的冷凝器成本高、體積大、安裝困難,在冷凝過程中冷凝器內(nèi)部產(chǎn)生的冷卻水容易對液態(tài)乙醇造成污染,同時(shí)大功率的冷凝器的使用加大了冷凝塔的工作負(fù)荷,對整體而言,沒有取得顯著的經(jīng)濟(jì)效益。為此,提供一種生產(chǎn)投入成本低,冷卻效果好的乙醇回收系統(tǒng)就顯得尤為重要。
采用新型冷水機(jī)利用壓縮機(jī)制冷技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單,生產(chǎn)投入成本低,同時(shí)大大增大了氣態(tài)乙醇的冷卻時(shí)間和冷卻接觸面積,乙醇的回收率由原來的75%提高至改進(jìn)后的95%,取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
制冷劑循環(huán)系統(tǒng):
1、蒸發(fā)器中的液態(tài)制冷劑吸收水中的熱量并開始蒸發(fā),終制冷劑與水之間形成一定的溫度差,液態(tài)制冷劑亦*蒸發(fā)變?yōu)闅鈶B(tài)后被壓縮機(jī)吸入并壓縮(壓力和溫度增加),氣態(tài)制冷劑通過冷凝器(風(fēng)冷/水冷)吸收熱量,凝結(jié)成液體,通過熱力膨脹閥(或毛細(xì)管)節(jié)流后變成低溫低冷劑進(jìn)入蒸發(fā)器,完成制冷劑循環(huán)過程。
2、壓縮機(jī)采用、法國百福馬或日本三洋渦旋、壓縮機(jī),穩(wěn)定、高效了設(shè)備長期可靠的運(yùn)轉(zhuǎn)。封閉式的壓縮機(jī),較開式壓縮機(jī)具有密封性能高,在長期的運(yùn)行過程中,*冷凍機(jī)油和冷媒泄漏。
3、冷凝器采用高效翅片式的設(shè)計(jì),蒸發(fā)器采用高效內(nèi)螺紋銅管水箱盤管式設(shè)計(jì),能有效提高熱效果,清洗也方便。
4、水泵精選南方不銹鋼大流量高揚(yáng)程水泵,使用安全超靜,省電耐用。機(jī)體外殼用靜電粉體涂料烤漆,美觀大方。裝有不銹鋼水箱,清洗方便快捷。水箱內(nèi)含有浮球自動(dòng)補(bǔ)水裝置,可用來測量并控制水位,從而有效地為客戶節(jié)省時(shí)間并提高工作效率。
5、機(jī)組制冷部件和電控元器件均選用,如美國ALCO,意大利ARRON、SIEMENS、法國SCHNEIDER等*公司的產(chǎn)品與之配套,使整機(jī)的運(yùn)行更安全,性能更可靠,運(yùn)行故障率更低。
6、機(jī)組具有整體結(jié)構(gòu)緊湊,外形美觀,體積小,重量輕,振動(dòng)小,安裝操作簡單,無需加裝冷卻水塔和冷卻水泵,底部裝有活動(dòng)腳輪,可隨意改換安裝的,運(yùn)行噪聲低等一系列優(yōu)點(diǎn)!
【氣體降溫回收系統(tǒng)冷水機(jī)】