CHGRET蓄電池55-12/12V55AH價(jià)格參考
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本公司是 格瑞特蓄電池（江西）有限公司授權(quán)的高級(jí)代理商，享有“現(xiàn)貨供應(yīng)，*特權(quán)，是華北地區(qū)*享有特權(quán)機(jī)構(gòu)，不僅型號(hào)齊全‘’價(jià)格享有優(yōu)惠，而且長(zhǎng)期保持現(xiàn)貨供應(yīng)，并有廠家精心培養(yǎng)的服務(wù)團(tuán)隊(duì)，因此，受到國(guó)內(nèi)外數(shù)百家大型企業(yè)*好評(píng)，建立了長(zhǎng)期合作關(guān)系，本公司—格瑞特蓄電池代理商是您理想的選擇！

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格瑞特蓄電池應(yīng)用領(lǐng)域：

廣泛使用在通信系統(tǒng)、電力系統(tǒng)、應(yīng)急燈照明系統(tǒng)、自動(dòng)化控制系統(tǒng)、消防和安全警報(bào)系統(tǒng)、太陽(yáng)能、風(fēng)能系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)備用電源、便攜式儀器、儀表、醫(yī)療系統(tǒng)設(shè)備、電動(dòng)車(chē)、電動(dòng)工具等。

 本公司是從事專(zhuān)業(yè)UPS不間斷電源代理、蓄電池批發(fā)、EPS應(yīng)急電源、穩(wěn)壓電源及機(jī)房設(shè)備IT解決方案技術(shù)的公司 
 鉛膏的高溫和膏工藝，首*進(jìn)行干攪拌，之后加入水和分散液進(jìn)行濕攪拌，再進(jìn)行加酸攪拌，后再攪拌出膏，和膏機(jī)的溫度從干攪拌到加酸攪拌溫度逐漸升高至75-80℃，之后進(jìn)行三階段的降溫，后出膏溫度小于45℃，這樣制得的鉛膏質(zhì)量高，可以明顯提高鉛膏中的4BS含量，進(jìn)而提高極板的強(qiáng)度和電池的壽命，解決了背景技術(shù)中出現(xiàn)的問(wèn)題。
本發(fā)明的目的是提供一種蓄電池鉛膏的高溫和膏工藝，包括有以下步驟：
步驟一：將鉛粉添加到和膏機(jī)進(jìn)行干攪拌4-7min；
步驟二：將鉛膏所需配料添加到純水中混合攪拌，并且配合添加占配料總質(zhì)量0.05~0.15%的羧甲基纖維素，將配料混合成相對(duì)均勻的分散液；
步驟三：步驟一的和膏機(jī)中加入純水進(jìn)行濕攪拌4-8min，濕攪拌的過(guò)程中加入步驟二制得的分散液；
步驟四：濕攪拌過(guò)后在和膏機(jī)中加酸攪拌11-13min，加酸攪拌過(guò)程的gao溫度為75-80℃；
步驟五：加酸攪拌過(guò)后再攪拌10-12min，后出膏，出膏的溫度低于45℃。
進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述和膏機(jī)的溫度從干攪拌到加酸攪拌溫度逐漸升高至gao溫度。
進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述加酸攪拌溫度達(dá)到gao溫度75-80℃之后，開(kāi)始進(jìn)行降溫處理，采用冷風(fēng)機(jī)降溫，降溫分三階段：di一階段為加酸攪拌過(guò)程達(dá)到gao溫度后的降溫階段，采用慢風(fēng)速1-2m/s降溫；第二階段為步驟五攪拌過(guò)程的前2min，采用中風(fēng)速3-5 m/s降溫；第三階段為步驟五攪拌過(guò)程后時(shí)間，采用快風(fēng)速5-15 m/s降溫。
進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述冷風(fēng)溫度小于20℃。
本發(fā)明首*進(jìn)行干攪拌，之后加入水和分散液進(jìn)行濕攪拌，再進(jìn)行加酸攪拌，后再攪拌出膏，和膏機(jī)的溫度從干攪拌到加酸攪拌溫度逐漸升高至75-80℃，之后進(jìn)行三階段的降溫，后出膏溫度小于45℃，配料采用分散液形式的添加，可大幅提高配料在鉛膏中分散的均勻性，從而提高電池一致性，延長(zhǎng)電池組壽命；這樣制得的鉛膏質(zhì)量高，可以明顯提高鉛膏中的4BS含量，進(jìn)而提高極板的強(qiáng)度和電池的壽命。
具體實(shí)施方式
為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。
本實(shí)施例提供一種蓄電池鉛膏的高溫和膏工藝，包括有以下步驟：
步驟一：將鉛粉添加到和膏機(jī)進(jìn)行干攪拌5min；
步驟二：將鉛膏所需配料添加到純水中混合攪拌，并且配合添加占配料總質(zhì)量0.10%的羧甲基纖維素，將配料混合成相對(duì)均勻的分散液；
步驟三：步驟一的和膏機(jī)中加入純水進(jìn)行濕攪拌6min，濕攪拌的過(guò)程中加入步驟二制得的分散液；
步驟四：濕攪拌過(guò)后在和膏機(jī)中加酸攪拌12min，加酸攪拌過(guò)程的gao溫度為78℃；
步驟五：加酸攪拌過(guò)后再攪拌11min，后出膏，出膏的溫度為40℃。
所述和膏機(jī)的溫度從干攪拌到加酸攪拌溫度逐漸升高至gao溫度。所述加酸攪拌溫度達(dá)到gao溫度78℃之后，開(kāi)始進(jìn)行降溫處理，采用冷風(fēng)機(jī)降溫，降溫分三階段：di一階段為加酸攪拌過(guò)程達(dá)到gao溫度后的降溫階段，采用慢風(fēng)速1m/s降溫；第二階段為步驟五攪拌過(guò)程的前2min，采用中風(fēng)速4 m/s降溫；第三階段為步驟五攪拌過(guò)程后時(shí)間，采用快風(fēng)速10m/s降溫。所述冷風(fēng)溫度為15℃。
首*進(jìn)行干攪拌，之后加入水和分散液進(jìn)行濕攪拌，再進(jìn)行加酸攪拌，后再攪拌出膏，和膏機(jī)的溫度從干攪拌到加酸攪拌溫度逐漸升高至78℃，之后進(jìn)行三階段的降溫，后出膏溫度為40℃，配料采用分散液形式的添加，可大幅提高配料在鉛膏中分散的均勻性，從而提高電池一致性，延長(zhǎng)電池組壽命；這樣制得的鉛膏質(zhì)量高，可以明顯提高鉛膏中的4BS含量，進(jìn)而提高極板的強(qiáng)度和電池的壽命