ME-CGGB系列電容分壓器設(shè)備廠家因為相對普通電阻式分壓器的耐壓強度大，不易擊穿，一般用來測量交流高壓。但由于其頻響效應(yīng)的響應(yīng)時間值比電阻分壓器大，所以在沖擊電壓的測量中比電阻分壓器用的少，對于特高沖擊電壓的測量經(jīng)常用阻容分壓器。用于測量沖擊電壓。在進行高壓交流耐壓試驗時會用到串聯(lián)諧振，那么串聯(lián)諧振中就會用到電容分壓器，它與電抗器產(chǎn)生諧振后會產(chǎn)生高壓?？蓪Ω邏涸O(shè)備進行高壓交流耐壓試驗。
ME-CGGB系列電容分壓器設(shè)備廠家早期連接結(jié)構(gòu)
1.電容器內(nèi)部串聯(lián)方式
早期的電容分壓器是由多個電容器單元串聯(lián)而成，分為高壓臂和低壓臂2個部分，高壓臂由多個電容器串聯(lián)而成，這些電容器都有獨立的外殼和引出端子，它們串聯(lián)連接并封裝在分壓器絕緣外殼中，一端連接高壓引線，另一端與低壓臂相連接；低壓臂通常由1臺電容器構(gòu)成，一端與高壓臂下端相連接，另一端接地；低壓臂兩端引出線連接到低壓測量裝置。被測電壓按照容抗進行分配，于是有U2=U1C1 /（C1+C2）。習(xí)慣上分別將3個接線端子稱作高壓端子、中壓端子和接地端子。
隨著電力電容器制造技術(shù)的發(fā)展，把多個電容器串聯(lián)起來的這種方法已經(jīng)很少使用。大多數(shù)情況下是直接把電容器元件疊裝起來并串聯(lián)連接，封裝在同一外殼中，并在適當(dāng)?shù)拇?lián)節(jié)點上引出高壓端子、中壓端子和接地端子。
2.電容器元件引線片連接方式
電容分壓器元件引線的典型結(jié)構(gòu)和連接方式，稱作隱箔式結(jié)構(gòu)，是把絕緣介質(zhì)和鋁箔按交替重疊配置后卷繞、壓扁而成。鋁箔比介質(zhì)縮進一定尺寸。引線片是由厚度約0.1mm左右的銅箔加工而成，在元件卷制過程中依次將2個引線片的一端插入元件中，分別緊貼2層鋁箔電極，另一端露出在元件外面，引線片之間用絕緣襯墊隔離。然后將一組元件疊放壓緊，再將引線片按照元件串聯(lián)的方式焊接在一起，就構(gòu)成了電容分壓器的心子。這種結(jié)構(gòu)的極板利用率高，加工簡單，曾在很長一段時期被廣泛采用。但由于分壓電容器通常元件數(shù)量較多，心子焊接工作量較大，生產(chǎn)效率低，引線片邊沿的毛刺也有可能對絕緣介質(zhì)造成損傷，于是催生了一系列新型元件連接結(jié)構(gòu)。
現(xiàn)代連接結(jié)構(gòu)
1、鋁箔引線片壓接式串聯(lián)結(jié)構(gòu)
我國電容器行業(yè)從20世紀(jì)末開始采用鋁箔引線片，是將比元件寬度稍窄一些的鋁箔代替銅箔引線片，鋁箔引線片的厚度約0.05~0.10mm左右。在元件卷繞過程中將引線片預(yù)先放置在元件中，元件卷繞采用隱箔式結(jié)構(gòu)。引出端可以從元件兩端引出，也可以從元件一端引出，考慮卷制工藝的便捷性，通常采用從元件一端引出的方式。引線片之間用絕緣襯墊隔離，壓裝前將2個鋁箔的引出端從元件端部一上一下翻折到元件上下2個大面上，再與相鄰元件的鋁箔引線片引出端相貼壓緊在一起，實現(xiàn)元件之間的串聯(lián)。
這種結(jié)構(gòu)的元件和心子加工工藝簡單，連接可靠。該結(jié)構(gòu)避免了銅箔引線片手工焊接可能造成的質(zhì)量缺陷， 提高了電容分壓器的運行可靠性，同時有效提高了生產(chǎn)效率，近年在電容器行業(yè)被廣泛采用。鋁箔引線片替代銅箔引線片，降低了材料和加工成本，但沒有從根本上改變引線片邊緣尖角毛刺可能對介質(zhì)的損傷 [2]  。
2、無引線片鋁箔凸出串聯(lián)焊接結(jié)構(gòu)
隨著鋁箔凸出焊接技術(shù)在高壓并聯(lián)電容器制造中的成功應(yīng)用，無引線片串聯(lián)錫焊結(jié)構(gòu)采用鋁箔凸出焊接技術(shù)，直接將相鄰的元件凸出的鋁箔電極左右交替用錫焊焊接在一起。這種結(jié)構(gòu)避免了有引線片連接結(jié)構(gòu)容易引起極板對介質(zhì)的損傷以及邊沿效應(yīng)、壓緊效應(yīng)的影響，是一次電容分壓器元件連接結(jié)構(gòu)上的跨躍式進步。采用這種結(jié)構(gòu)以后電容分壓器的平均電場強度可以適當(dāng)提高。而且這種結(jié)構(gòu)的電容分壓器可借助并聯(lián)電容器先進的自動化生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率，簡化生產(chǎn)流程。
需要注意的是這種連接結(jié)構(gòu)在極板串聯(lián)焊接的過程中容易形成虛焊、損傷等質(zhì)量缺陷，尤其當(dāng)分壓電容器元件電容很小，元件較薄的情況下，會給串聯(lián)焊接帶來困難。相信隨著電容器產(chǎn)品心子焊接工藝的進步，無引線片鋁箔凸出焊接結(jié)構(gòu)將會有很大的應(yīng)用空間。
3、無引線片壓接串聯(lián)結(jié)構(gòu)
國外一些高壓電容器產(chǎn)品中采用了一種無引線結(jié)構(gòu)的元件串聯(lián)方式，給人耳目一新的感覺。極板采用隱箔式結(jié)構(gòu)，在元件卷繞后，2個鋁箔極板末端分別暴露在元件上下2個大面上，相鄰的元件相互貼緊壓接即可實現(xiàn)元件的串聯(lián)。在先進的自動化生產(chǎn)線上一次實現(xiàn)卷繞、試驗、堆疊、壓緊、打包等工作，有的通過鋁箔點焊，增強串聯(lián)連接點的可靠性。
這種結(jié)構(gòu)大大簡化了生產(chǎn)工序，思路簡潔，很適合自動化生產(chǎn)，元件和心子生產(chǎn)效率高，減少了心子生產(chǎn)各個工序操作的分散性，有效提升了產(chǎn)品質(zhì)量。國內(nèi)已有廠家在嘗試研制全自動生產(chǎn)線，就是基于這種無引線結(jié)構(gòu)電容分壓器展開的。國內(nèi)采用這種新結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品已經(jīng)有3年以上的成功運行經(jīng)驗。
這種連接結(jié)構(gòu)應(yīng)用于CVT電容分壓器或者耦合電容器會造成高頻等值串聯(lián)電阻和高頻電容偏大的現(xiàn)象，但仍符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。當(dāng)然通信技術(shù)已經(jīng)發(fā)生了根本性的變化，電力載波正在被光纜通信技術(shù)取代，高頻電阻和電容不再是一項有意義的參數(shù)。長期來看，隨著電容分壓器工藝技術(shù)的進步，這種無引線片壓接串聯(lián)結(jié)構(gòu)最終將會成為電容分壓器元件引線結(jié)構(gòu)的發(fā)展方向。