BLK52-16A防爆負荷開關箱

a)周圍空氣溫度為-20℃～+40℃，且24h內(nèi)的平均溫度值不超過+35℃；

b)安裝地點的海拔不超過2000m；

c)安裝地點的高溫度為+40℃時，空氣的相對濕度不超過50%；在較低的溫度下允許有較高的相對濕度；

d)在無顯著搖動和沖擊、振動的地方；

e)在Ⅱ類含有爆炸性氣體環(huán)境場所；

f)在無滴水及其它液體侵入的地方；

g)污染等級為3級；

h)安裝類別：Ⅱ、Ⅲ類。

BLK52-16A防爆負荷開關箱結構要求

4.3.1斷路器的操作手柄必須操作靈活，動作可靠，并應有清晰的“分”、“合”標志。

4.3.2斷路器主腔為隔爆型結構,接線腔為增安型結構。

4.3.3斷路器絕緣材料組別為Ⅱ組其電氣間隙不小于6mm，爬電距離不小于10mm。

4.3.4斷路器外殼材質(zhì)采用含鎂量不大于6%(質(zhì)量比)的鑄造鋁合金制造。

4.3.5斷路器所有緊固件必須有防止自行松脫措施。

4.3.6斷路器的所有黑色金屬零部件必須具有防銹措施，表面不得有裂紋及鍍層脫落現(xiàn)象。

4.3.7斷路器應設有內(nèi)外接地螺釘，應符合GB3836.1-2000中15章的規(guī)定。

4.3.8斷路器外殼在明顯處應設有清晰、

4.3.9斷路器的隔爆接合面與外殼容積對應的小寬度L≥12.5mm，螺栓通孔與外殼內(nèi)側距離l≥8mm，間隙/直徑間隙ic≤0.15mm，接合面表面粗糙度Ra不超過6.3μm。

4.3.10斷路器觀察窗的透明件直接膠粘蓋板內(nèi)同蓋板構成一個部件。從隔爆外殼內(nèi)部到外部通過膠粘接合面的短通路≥10mm。

4.3.11斷路器從主腔引至接線腔的絕緣導線采用填料密封結構，應符合GB3836.2-2000附錄D中D1.2規(guī)定。

4.3.12斷路器的隔爆接合面涂204-1置換型防銹油。

4.3.13斷路器外殼外表面涂銀灰色粉末漆。

4.3.14斷路器應設置銘牌和“嚴禁帶電開蓋”警告牌，銘牌和警告牌用黃銅板或不銹鋼制造。

4.4性能要求

4.4.1斷路器內(nèi)裝元件的技術特性除符合本標準規(guī)定外，還應符合各自產(chǎn)品標準有關規(guī)定。

4.4.2斷路器的絕緣性能應承受50Hz、電壓2500V的工頻耐壓試驗，歷時1min(出廠檢驗歷時1S)無擊穿和閃絡現(xiàn)象。

4.4.3斷路器的絕緣電阻不小于20MΩ。

4.4.4斷路器外殼高表面溫度不超過130℃。

4.4.5斷路器的外殼應承受7J、透明件應承受4J沖擊能量的沖擊試驗，不得損壞和發(fā)生影響防爆性能的變形。

4.4.6斷路器的外殼精加工后，應進行靜壓試驗，試驗壓力為1MPa，歷時10+2 0S以不滴水無結構損壞為合格。

4.4.7斷路器的塑料透明件應承受GB3836.1-2000中23.4.7.3條耐熱試驗和23.4.7.4條耐寒試驗要求。

4.4.8斷路器的所有密封墊、密封圈應采用橡膠制造，應符合GB3836.1-2000附錄D中D3.3條規(guī)定的老化試驗要求。

4.4.9斷路器接線腔電纜引入裝置應能夾緊電纜，應符合GB3836.1-2000附錄D中D2.3的要求。

4.4.10斷路器隔爆外殼應承受內(nèi)部爆炸，應符合GB3836.2-2000中15.1.2.2規(guī)定的動壓試驗要求。

4.4.11斷路器隔爆外殼應承受GB3836.2-2000中15.2規(guī)定的內(nèi)部點燃的不傳爆試驗要求。

4.4.12斷路器的防護能力應不低于IP54的要求。

4.4.13斷路器各部分在正常工作條件下溫升極限值見表2和表3

檢驗分類

斷路器的檢驗分出廠檢驗和型式試驗。

6.2出廠檢驗

6.2.1出廠檢驗是在產(chǎn)品出廠前對產(chǎn)品逐臺進行檢驗和試驗。

6.2.2出廠檢驗項目

a)一般檢查（4.3.1，4.3.5，4.3.6，4.3.12）；

b)外觀檢查（4.3.7，4.3.8，4.3.13，4.3.14）；

c)隔爆參數(shù)檢查（4.3.9,4.3.10）；

d)電氣間隙、爬電距離檢查（4.3.3）

e)隔爆外殼的靜壓試驗（4.4.5）；

f)工頻耐壓試驗（4.4.2）；

g)絕緣電阻測量（4.4.3）；

h)短路、過載動作性能試驗