外墻保溫勻質(zhì)聚苯顆粒保溫板生產(chǎn)設(shè)備

勻質(zhì)板生產(chǎn)線采用plc自動化控制，實現(xiàn)了原料自動入倉、自動輸送、自動計量、自動攪拌、伺服式自動上模板、自動涂油、自動鋪布、自動喂料、自動攤平、在線自動切斷、自動增速復(fù)壓、自動碼垛、自動進(jìn)入養(yǎng)護(hù)室、自動卸垛、自動脫模、自動分切、自動吸塵、產(chǎn)品自動碼垛、自動包裝。

水泥基摸箱勻質(zhì)板切割鋸生產(chǎn)工藝：原材料計量---模具準(zhǔn)備---噴脫模劑---料將攪拌進(jìn)入升降平臺的模具車---推送到養(yǎng)護(hù)室--- 固化養(yǎng)護(hù)---脫模---切割—養(yǎng)護(hù)---檢驗入庫---出廠。

勻質(zhì)板設(shè)備中的提升機(jī)把水泥以及自動配置好的配料送入到制漿機(jī)中，按照嚴(yán)格的比例加入適當(dāng)?shù)乃?，進(jìn)行均勻的攪拌制造成水泥漿。 聚能板設(shè)備主要包括電子計量系統(tǒng)、自動上料系統(tǒng)、自動混料系統(tǒng)、外加劑加料系統(tǒng)、自動澆注系統(tǒng)、產(chǎn)品成型系統(tǒng)、自動下線系統(tǒng)、自動切割系統(tǒng)等。勻質(zhì)板采用經(jīng)水泥發(fā)泡工藝攪拌澆筑切割而成，隔熱保溫性能好，粘結(jié)力強(qiáng)、抗?jié)B、抗裂性能好。全自動化生產(chǎn)線，省人省時。

A1級復(fù)合聚苯板板真能達(dá)到A1級不燃，屬于A1級防火保溫材料，按GB8624-2012《建筑材料及制品燃燒性能分級》檢驗，燃燒性能達(dá)到GB8624A(A2-s1，d0，t2)級。 A1級復(fù)合聚苯板在建筑上使用可提供建筑物的防火性能，其閉孔率>95%，因此具有很好的隔熱性。水泥基勻質(zhì)板設(shè)備添加劑（不含氯化鎂、氯氧鎂），經(jīng)加水混合攪拌、模具或設(shè)備壓制成型、養(yǎng)護(hù)、加工等工藝而制成的用于建筑節(jié)能工程的具有良好防火性能的保溫板材。 勻質(zhì)板設(shè)備先將減水劑加入水（水溫40℃左右）中,攪拌均勻約20秒,再加粉煤灰、水泥攪拌1分鐘,加樹脂膠攪拌一分鐘,加纖維、憎水粉、固化劑攪拌30秒（根據(jù)固化速度調(diào)整時間）,入加引氣劑攪拌20秒后充入聚苯顆粒（氣泵打入泥漿底部）攪拌5-10秒鐘后（泡沫顆粒均勻） 裹漿）將料漿倒入模子中刮平。 勻質(zhì)板設(shè)備預(yù)加工按配方稱取原料并混合，混合后的物料可以根據(jù)需要預(yù)加工成含發(fā)泡劑的粉狀、糊狀、粒狀、片狀或各種形狀的料坯，稱為可發(fā)性聚苯。將可發(fā)性聚苯直接放人壓模發(fā)泡成型稱為一步法，目前建筑和包裝行業(yè)廣泛采用的就是一步法高發(fā)泡成型。將可發(fā)性聚苯進(jìn)一步預(yù)發(fā)泡制成預(yù)發(fā)泡粒料或料坯，然后再放入模具模壓發(fā)泡成型。

勻質(zhì)板切割鋸系統(tǒng)采用*的自動化控制程序，自動橫切、豎切、反轉(zhuǎn)、平移，自動清除廢料，中間無需人為操作，實現(xiàn)了真正意義上的泡沫混凝土切割自動化。整套攪拌設(shè)備主要由電子計量裝置、上料裝置、漿料攪拌設(shè)備、操作系統(tǒng)等組成，配料、電子計量，生產(chǎn)精度高，計量準(zhǔn)確，操作調(diào)控。

外墻保溫勻質(zhì)聚苯顆粒保溫板生產(chǎn)設(shè)備