勻質(zhì)聚苯保溫板生產(chǎn)設(shè)備

模方式勻質(zhì)板設(shè)備生產(chǎn)工藝：原材料計(jì)量---模具準(zhǔn)備---噴脫模劑---料將攪拌進(jìn)入升降平臺(tái)的模具車---推送到養(yǎng)護(hù)室--- 固化養(yǎng)護(hù)---脫模---切割—養(yǎng)護(hù)---檢驗(yàn)入庫(kù)---出廠。

水泥基勻質(zhì)板設(shè)備包括：電子計(jì)量裝置、自動(dòng)上料裝置、料漿攪拌裝置、外加劑加料系統(tǒng)、自動(dòng) 、產(chǎn)品運(yùn)輸車、成型模具、全自動(dòng)切割系統(tǒng)等組成。

勻質(zhì)板設(shè)備機(jī)器主框架采用矩形鋼管和各種特別連接件連接而成，活動(dòng)穩(wěn)固、結(jié)構(gòu)合理、性能穩(wěn)固、細(xì)密度高、技術(shù)先輩、操作簡(jiǎn)便，使用本產(chǎn)品可以做到省時(shí)、省力、節(jié)省原材料.勻質(zhì)板規(guī)格品種多，容重范圍：（160—200kg/m3）；長(zhǎng)度范圍：（0.6米—1.2米）；寬度范圍：（0.3米—1.2米）；厚度范圍：（20毫米—200毫米）。

勻質(zhì)板設(shè)備全過(guò)程采用電腦自動(dòng)化控制，具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、性能穩(wěn)定、用工量少、操作方便、成型周期短、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好等特點(diǎn)。車間內(nèi)環(huán)保無(wú)粉塵，價(jià)格低，質(zhì)量好，科技值得信賴。
水泥基勻質(zhì)板設(shè)備性能特點(diǎn)：采用自動(dòng)化控制系統(tǒng)，使整條生產(chǎn)線工作更可靠；同時(shí)可采用全數(shù)控技術(shù)，計(jì)量供料、高速攪拌、快速發(fā)泡，使生產(chǎn)流程簡(jiǎn)化，從而節(jié)省人力。

水泥基勻質(zhì)板設(shè)備在全部的生產(chǎn)過(guò)程中采用全自動(dòng)電腦控制，整套攪拌設(shè)備主要由電子計(jì)量裝置、上料裝置、漿料攪拌設(shè)備、操作系統(tǒng)等組成，配料、電子計(jì)量，生產(chǎn)精度高，計(jì)量準(zhǔn)確，操作調(diào)控。自動(dòng)上模板、自動(dòng)斷板、自動(dòng)下架、自動(dòng)脫模、高智能化、高強(qiáng)度、高精度、傳輸穩(wěn)定。將水泥、纖維等原料由配料系統(tǒng)進(jìn)行配料制漿，使原材料充分混合，保持均勻。所有物料均實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化電腦計(jì)量，無(wú)須人工配料，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，全程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化程度生產(chǎn)，用工量大幅降低50％以上。水泥基勻質(zhì)板設(shè)備具有輕質(zhì)、防火、遇明火不燃燒、無(wú)煙、無(wú)滴落，使用溫度圍廣，低溫環(huán)境下不收縮、不脆化，是暖通制冷工程理想的絕熱材料。

水泥基摸箱勻質(zhì)板切割鋸生產(chǎn)工藝：原材料計(jì)量---模具準(zhǔn)備---噴脫模劑---料將攪拌進(jìn)入升降平臺(tái)的模具車---推送到養(yǎng)護(hù)室--- 固化養(yǎng)護(hù)---脫模---切割—養(yǎng)護(hù)---檢驗(yàn)入庫(kù)---出廠。

聚合物聚苯板抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)結(jié)果為0.36MPa，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出≥0.10MPa的技術(shù)指標(biāo)。由于抗壓強(qiáng)度高，即使長(zhǎng)時(shí)間積壓仍維持不變，具有很大的承載力和良好的抗沖擊性 ?？箟簭?qiáng)度的提高，使得聚合物聚苯板在運(yùn)輸和使用過(guò)程中不易損壞，提高了產(chǎn)品的使用率。在施工過(guò)程中，不會(huì)因外力的作用而使材料發(fā)生變形，產(chǎn)生彎曲、翹起等現(xiàn)象，保證了施工完成后，墻面的平整度，整潔性和穩(wěn)定性。聚合物聚苯板抗壓的高強(qiáng)度，為安全提供保障。

模箱壓制水泥基勻質(zhì)保溫板設(shè)備特點(diǎn)勻質(zhì)聚苯保溫板生產(chǎn)設(shè)備