硅質(zhì)聚苯板設(shè)備生產(chǎn)技術(shù)

硅質(zhì)聚苯硅質(zhì)聚苯板設(shè)備由配料、真空吸附流水線和真空分離三部分組成。真空吸附流水線采用符合*板各指標(biāo)參數(shù)的目的。硅質(zhì)聚苯板生產(chǎn)線細(xì)分為主機(jī)，進(jìn)、出板機(jī)三部分。板設(shè)備由配料、真空吸附流水線和真空分離三部分組成。真空吸附流水線采用負(fù)壓滲透方式將防火料穿透泡沫苯板，從而達(dá)到提高防火等級(jí)、增加板材強(qiáng)度，符合*板各指標(biāo)參數(shù)的目的。硅質(zhì)聚苯板生產(chǎn)線細(xì)分為主機(jī)，進(jìn)、出板機(jī)三部分。

設(shè)備包括；進(jìn)料平臺(tái)一套，吸附加壓設(shè)備一套，出料平臺(tái)一套，增強(qiáng)型真空罐一套，防火材料攪拌罐兩套，大功率高壓真空泵一臺(tái)，泥漿泵一個(gè)，儲(chǔ)水箱一個(gè)。

1、高速壓力滲透機(jī)一套、熱烘干機(jī)一組、高速傳動(dòng)裝置兩套、自動(dòng)攪拌機(jī)兩臺(tái)、入料裝置一套。 
2、硅質(zhì)聚苯板設(shè)備尺寸：長(zhǎng)度14米、寬度1.85米、高度1.6米。
3、加工版材料尺寸：長(zhǎng)度1200毫米、寬度600毫米、厚度30-100毫米。

硅質(zhì)板設(shè)備根據(jù)生產(chǎn)程序分以下步驟；攪拌罐加水，將防火材料按配比分別傳送至攪拌罐內(nèi)，進(jìn)行均勻攪拌。聚合聚苯板通過(guò)上料系統(tǒng)開始上料，攪拌罐內(nèi)以拌好的材料通過(guò)高強(qiáng)泥漿泵輸送至吸附平臺(tái)上方的放料罐里，在由罐底勻速放料裝置均勻噴灑在以傳送至吸附平臺(tái)上的板材之上，這時(shí)高強(qiáng)真空壓力泵也在同時(shí)進(jìn)行吸附工作，確保防火材料通過(guò)聚合聚苯板材的縫隙均勻吸入板材內(nèi)，使板材達(dá)到均勻防火包裹的目的。硅質(zhì)板是將發(fā)泡后的聚苯顆粒表面裹覆一層防火涂料而成。

技術(shù)特點(diǎn)

　　硅質(zhì)改性聚苯板技術(shù)與傳統(tǒng)保溫板技術(shù)思路和方向*不同，采用全新的防火隔離分倉(cāng)顆粒的概念。該技術(shù)保留了原來(lái)有機(jī)大分子的各項(xiàng)物理性能，與傳統(tǒng)的有機(jī)保溫材料相比，提高了防火等級(jí)，其他性能基本相同。

 硅質(zhì)改性聚苯板的特點(diǎn)：

　　1、防火性運(yùn)用了高分子防火隔離分倉(cāng)顆粒技術(shù)，遇火焰形成斷熱阻隔連續(xù)蜂窩狀結(jié)構(gòu)，阻隔火焰穿透，達(dá)到“不燃”的防火效果。

　　2、保溫隔熱性導(dǎo)熱系數(shù)0.035-0.041W/(m·k)

　　3、抗拉壓強(qiáng)度具有良好抗壓強(qiáng)度、抗沖擊及穩(wěn)定性，其抗壓強(qiáng)度達(dá)到150-500KPa

　　4、抗水性抗水、防潮、耐凍融、防滲透。

　　5、質(zhì)地輕自重輕，減輕了建筑荷載，提高粘貼安全性。

　　6、環(huán)保取材環(huán)保，無(wú)有害物質(zhì)揮發(fā)，不分解不霉變。

硅質(zhì)聚苯板設(shè)備生產(chǎn)技術(shù)