PCB三箱式冷熱沖擊試驗箱系統(tǒng)結(jié)構(gòu)分為高溫區(qū)（預(yù)熱區(qū)），低溫區(qū)（預(yù)冷區(qū)），測試區(qū)，三部分，樣品擺放在測試區(qū)，它是通過風(fēng)門切換，將冷能量和熱能量導(dǎo)入測試區(qū)，實現(xiàn)冷熱沖擊。

PCB三箱式冷熱沖擊試驗箱，溫度轉(zhuǎn)換時間為10秒內(nèi)完成，恢復(fù)時間為5分鐘以內(nèi)完成。

制冷系統(tǒng)特點“靜平衡"技術(shù)

1）制冷回路采用冷量控制模式，（BTHC）平衡調(diào)溫調(diào)濕方式，依不同工況自動切換制冷系統(tǒng)流量，恒定段切斷多余系統(tǒng)保持實現(xiàn)節(jié)能運行。

2）降溫控制：多級蒸發(fā)器組合，可獲得更均勻及高效的冷量交換效率及制冷輸出；流量控制由各自匹配的電子膨脹閥自動調(diào)整；控制系統(tǒng)根據(jù)試驗條件自動調(diào)節(jié)制冷機運行最佳節(jié)能工況；冷凝壓力調(diào)節(jié)閥（冷卻水流量調(diào)節(jié)裝置）；蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥（防止蒸發(fā)器結(jié)冰）；壓縮機回氣冷卻回路。控制器數(shù)字顯示制冷系統(tǒng)高、低壓壓力、排氣溫度和壓縮機運行電流。

3）*節(jié)能設(shè)計主要通過2點實現(xiàn)：A，采用PID+PWM原理的VRF技術(shù)（電子膨脹閥根據(jù)熱能工況冷媒流量伺服控制）；B，壓縮機能量調(diào)節(jié)技術(shù)。

A，傳統(tǒng)設(shè)備低溫控制方式：制冷壓縮機啟?？刂茰囟龋囟炔▌哟?、嚴(yán)重影響壓縮機壽命，已淘汰的技術(shù)）制冷壓縮機恒定運行+加熱PID控制（導(dǎo)致制冷量與加熱相抵消實現(xiàn)溫度動態(tài)平衡，浪費了大量的電能）；采用PID+PWM原理的VRF（制冷劑流量控制）技術(shù)實現(xiàn)低溫節(jié)能運行（電子膨脹閥根據(jù)熱能工況冷媒流量伺服控制技術(shù)，即制冷不制熱、制熱不制冷的“靜平衡"技術(shù)：低溫工作狀態(tài)，加熱量不參與工作，通過PID+PWM調(diào)節(jié)制冷劑流量和流向，對制冷管道，冷旁通管道、熱旁通管道三向流量調(diào)節(jié)，實現(xiàn)對工作室溫度的自動恒定。此方式在低溫工況下，可實現(xiàn)降低30%的能耗。該技術(shù)基于丹麥Danfoss公司的ETHS系列電子膨脹閥，可適用于對不同制冷量要求時對制冷量進行平滑調(diào)節(jié)，即滿足在不同降溫速率要求時，實現(xiàn)壓縮機制冷量調(diào)節(jié)。

B，壓縮機帶能量調(diào)節(jié)閥裝置，壓縮機功率可實現(xiàn)10%~100%范圍調(diào)節(jié)

4）制冷工藝：在制冷系統(tǒng)設(shè)計中充分考慮了對壓縮機的保護措施，如壓縮機吸排氣壓力自動保護功能，該功能使壓縮機的運行溫度保持在正常溫度范圍內(nèi)，避免壓縮機過冷或過熱，以便延長壓縮機的使用壽命。在制冷系統(tǒng)管道焊接上采用優(yōu)質(zhì)無氧銅管氣體保護焊接方式，此方式避免了傳統(tǒng)焊接方式造成在銅管內(nèi)壁產(chǎn)生氧化物對制冷系統(tǒng)及壓縮機的損害。在制冷系統(tǒng)設(shè)計中充分考慮了機組運行時的減振措施，如壓縮機安裝彈簧減振器，同時在制冷管道上采用增加圓弧彎的方式，避免因運行振動和溫度變化引起的管道變形和泄漏，從而提高整個制冷系統(tǒng)的可靠性。

5）節(jié)能措施：采用了以下有效的能量調(diào)節(jié)措施，如：制冷系統(tǒng)的制冷量調(diào)節(jié)、氣液旁路調(diào)節(jié)，蒸發(fā)溫度調(diào)節(jié)等，在任何低溫溫度點恒溫時，無需加熱平衡，運行功率可降低至一半，使制冷系統(tǒng)的運行費用和故障率下降到較為經(jīng)濟的狀態(tài)。

6）壓縮機回氣溫度調(diào)節(jié)：自動調(diào)節(jié)壓縮機回氣溫度，使壓縮機的溫度保持在正常范圍內(nèi)，避免壓縮機過冷和過熱。

7）減振措施：1，壓縮機：彈簧減振。2，制冷系統(tǒng)：特種橡膠墊整體二次減振；制冷系統(tǒng)管道采用增加R彎頭的方式避免因振動和溫度的變化引起的銅管的變型，從而造成制冷系統(tǒng)管路破裂。

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