PH控制 | 4654 | 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) |
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罐體容積 | 456 | 價(jià)格區(qū)間 | 5萬-10萬 |
溶氧控制 | 545 | 通氣系統(tǒng) | 56 |
溫度控制 | 150℃ | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 食品,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥 |
產(chǎn)品分類品牌分類
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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
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空消 在投料前,氣路、料路、種子罐、發(fā)酵罐、消泡罐必須用蒸汽進(jìn)行滅菌,消除所有死角的雜菌,保證系統(tǒng)處于無菌狀態(tài)。 2.1 空氣管路的空消 (1)空氣管路上有三級(jí)預(yù)過濾器,冷干機(jī)和除菌過濾器。預(yù)過濾器和冷干機(jī)不能用蒸汽滅菌,因此在空氣管路通蒸汽前,必須將通向預(yù)過濾器的閥門關(guān)閉,使蒸汽通過減壓閥、蒸汽過濾器,然后進(jìn)入除菌過濾器。 (2)除菌過濾器的濾芯不能承受高溫高壓,因此,蒸汽減壓閥必須調(diào)整在0.13Mpa,不得超過0.15MPa。 (3)空消過程中,除菌過濾器下端的排氣閥應(yīng)微微開啟,排除冷凝水。 (4)空消時(shí)間應(yīng)持續(xù)40分鐘左右,當(dāng)設(shè)備初次使用或長期不用后啟動(dòng)時(shí),采用間歇空消,即次空消后,隔3—5小時(shí)再空消一次,以便消除芽孢。 (5)經(jīng)空消后的過濾器,應(yīng)通氣吹干,約20~30分鐘,然后將氣路閥門關(guān)閉。 2.2 種子罐、發(fā)酵罐、堿罐及消泡罐空消 (1)種子罐、發(fā)酵罐、堿罐及消泡罐是將蒸汽直接通入罐內(nèi)進(jìn)行空消。 (2)空消時(shí),應(yīng)將罐上的接種口、排氣閥及料路閥門微微打開,使蒸汽通過這些閥門排出,同時(shí)保罐壓為O.13~0.15Mpa。 (3)空消時(shí)間為30~40分鐘,特殊情況下,可采用間歇空消。 (4)種子罐、發(fā)酵罐、消泡罐、酸堿罐空消前,應(yīng)將夾套內(nèi)的水放掉??障Y(jié)束后,應(yīng)將罐內(nèi)冷凝水排掉,并將排空閥門打開,防止冷卻后罐內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓、損壞設(shè)備??障麜r(shí),溶氧、PH電極取出,可以延長其使用壽命。 3 實(shí)消 實(shí)消是當(dāng)罐內(nèi)加人培養(yǎng)基后,用蒸汽對(duì)培養(yǎng)基進(jìn)行滅菌的過程,種子罐、堿罐、消泡罐和發(fā)酵罐實(shí)消的操作過程相同??障Y(jié)束后,應(yīng)盡快將配好的培養(yǎng)基從加料口加入罐內(nèi),此時(shí)夾套內(nèi)應(yīng)無冷卻水。培養(yǎng)基在進(jìn)罐之前,應(yīng)先糊化,一般培養(yǎng)基的配方量以罐體全容積的70%左右計(jì)算(泡沫多的培養(yǎng)基為65%左右,泡沫少的培養(yǎng)基可達(dá)75%.80%),考慮到冷凝水和接種量因素,加水量為罐體全容積的50%左右,加水量的多少與培養(yǎng)基溫度和蒸汽壓力等因素有關(guān),需在實(shí)踐中摸索。先開啟機(jī)械攪拌裝置,使罐內(nèi)物料均勻混合,轉(zhuǎn)速50一100rpm。打開夾套蒸汽閥、排汽閥,對(duì)罐內(nèi)培養(yǎng)基預(yù)熱,當(dāng)罐內(nèi)溫度升到90℃時(shí),關(guān)閉夾套進(jìn)汽閥,打開罐內(nèi)所有進(jìn)汽閥,通人蒸汽。當(dāng)罐溫上升到105℃時(shí),緩緩打開排汽閥,將罐頂冷空氣排掉,持續(xù)五分鐘后,關(guān)閉排汽閥。當(dāng)罐壓升至0.12Mpa,溫度升到121~123℃時(shí),控制蒸汽閥門開度,保持罐壓不變,30分鐘后停止供汽。打開冷卻水的進(jìn)排閥門,在夾套內(nèi)通水冷卻,當(dāng)罐內(nèi)壓力降至O.05Mpa時(shí),微微開啟排氣閥和進(jìn)氣閥,進(jìn)行通氣攪拌,加速冷卻速度,并保持罐壓為O.05Mpa,直到罐溫降至接種溫度。 4接種 采用火焰封口接種,接種前應(yīng)事先準(zhǔn)備好酒精棉花、鉗子、鑷子和接種環(huán)。菌種裝入三角燒瓶內(nèi),接種量根據(jù)工藝要求確定。將酒精棉花圍在接種口周圍點(diǎn)燃,用鉗子或鐵棒擰開接種口,此時(shí)應(yīng)向罐內(nèi)通氣,使接種口有空氣排出。將三角瓶的菌種在火環(huán)中間倒人罐內(nèi)。將接種口蓋在火焰上滅菌后擰緊。接種后即可通氣培養(yǎng),罐壓保持在0.05Mpa.