新型翻轉(zhuǎn)式多功能過(guò)濾洗滌干燥設(shè)備的案例應(yīng)用分析

在溶媒結(jié)晶類(lèi)原料藥生產(chǎn)制造過(guò)程中——經(jīng)常會(huì)用到過(guò)濾洗滌干燥設(shè)備，傳統(tǒng)過(guò)濾洗滌干燥設(shè)備有 殘留物料、泄漏、干燥效率低及需要人工干預(yù)等局限性，在以前低附加值的原料藥生產(chǎn)過(guò)程中，這 些局限性還可以接受 ；現(xiàn)在，在安全、環(huán)保及智能制造的客觀大背景下，以及藥廠自身由于市場(chǎng)競(jìng) 爭(zhēng)及產(chǎn)品升級(jí)的主觀能動(dòng)性下，藥品生產(chǎn)過(guò)程中的自動(dòng)化程度及附加值越來(lái)越高，大量的物料殘留 及人工干預(yù)不再為用戶(hù)所接受，傳統(tǒng)過(guò)濾洗滌干燥設(shè)備不能滿(mǎn)足現(xiàn)在生產(chǎn)的需求，而新型翻轉(zhuǎn)式多 功能過(guò)濾洗滌干燥設(shè)備能夠解決上述的問(wèn)題。 高價(jià)回收二手三合一洗滌過(guò)濾干燥機(jī)

溶媒結(jié)晶類(lèi)原料藥生產(chǎn)過(guò) 程中，固液分離、純 化、干燥過(guò)程，可以通過(guò)離心分離純化、單錐或烘箱進(jìn)行干燥，一部分藥品也可以通過(guò) 一臺(tái)過(guò)濾洗滌干燥設(shè)備來(lái)完成 [1] ；傳統(tǒng)過(guò)濾洗滌干燥設(shè)備通過(guò)一臺(tái)設(shè)備能夠完成生產(chǎn)過(guò)程中的多種功能，能夠部分解決安全、環(huán)保、自動(dòng)化等功能，有一定的*性能，并在化工、制藥行業(yè)有非常廣泛的應(yīng)用；但由于設(shè)備技術(shù)局限性，會(huì)導(dǎo)致在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中，有大量物料殘留、液體泄漏、干燥效率低及人工干預(yù)等風(fēng)險(xiǎn)，這些風(fēng)險(xiǎn)也困擾了很多制藥人，有時(shí)他們會(huì)根據(jù)實(shí)際使用經(jīng)驗(yàn)，在過(guò)濾干燥設(shè)備后面再增加干燥設(shè)備來(lái)解決干燥效率低的問(wèn)題，在出料時(shí)通過(guò)人工干預(yù)出料來(lái)解決殘料問(wèn)題等，但這些措施只會(huì)增加運(yùn)行成本和降低藥品生產(chǎn)質(zhì)量，治標(biāo)不治本，同時(shí)還會(huì)帶來(lái)不可預(yù)知的生產(chǎn)隱患。

新型翻轉(zhuǎn)式多功能過(guò)濾洗滌干燥設(shè)備的案例應(yīng)用分析 ①粉塵捕集器 ②筒體 ③夾套 ④攪拌槳 ⑤出料口 ⑥過(guò)濾底盤(pán) 圖 1 傳統(tǒng)過(guò)濾洗滌干燥設(shè)備圖示 新型翻轉(zhuǎn)式多功能過(guò)濾洗滌干燥設(shè)備的案例應(yīng)用分析圖 2 攪拌槳葉與筒壁及過(guò)濾底盤(pán)之間的間隙 新型翻轉(zhuǎn)式多功能過(guò)濾洗滌干燥設(shè)備的案例應(yīng)用分析 ①出料口與筒體連接口 ②出料閥板 ③物料出口 圖3 傳統(tǒng)過(guò)濾洗滌干燥設(shè)備出料結(jié)構(gòu) 傳統(tǒng)過(guò)濾洗滌干燥設(shè)備的局限性 設(shè)備出料后的大量物料殘留 傳統(tǒng)過(guò)濾洗滌干燥設(shè)備生產(chǎn)過(guò)程中，罐體是靜止的，過(guò)濾洗滌后的物料通過(guò)頂上的升降式旋轉(zhuǎn)攪拌裝置進(jìn)行平料、加熱、翻料等，平料的過(guò)程中會(huì)把一部分物料壓實(shí)在過(guò)濾底板上；在干燥過(guò)程中，攪拌槳雖然會(huì)進(jìn)行翻料加熱干燥，但由于擔(dān)心攪拌槳和過(guò)濾底板的摩擦?xí)a(chǎn)生粒子，導(dǎo)致交叉污染，因此，攪拌槳葉和過(guò)濾底板在設(shè)計(jì)和加工時(shí)會(huì)有約 10 mm 的間隙，而這部分物料在 平料、干燥的過(guò)程中被壓實(shí)，攪拌槳也接觸不到，所以，這部分物料肯定無(wú)法出料；攪拌槳葉與筒體之間設(shè)計(jì)和加工時(shí)，也會(huì)有間隙，也會(huì)有部分物料殘留。

攪拌軸上有波紋套，波紋套上面也會(huì)有殘留；傳統(tǒng)過(guò)濾洗滌干燥設(shè)備結(jié) 構(gòu)如圖 1 所示；攪拌槳葉與過(guò)濾底 板間隙，攪拌槳葉與筒體間隙如 圖 2 所示；圖 2 顯示殘留物料主要 存在于攪拌槳無(wú)法攪拌到的位置。 生產(chǎn)過(guò)程中的泄漏風(fēng)險(xiǎn) 傳統(tǒng)過(guò)濾洗滌干燥設(shè)備為了提高加熱效率，攪拌槳內(nèi)一般會(huì)設(shè)計(jì)成空心結(jié)構(gòu)，內(nèi)部會(huì)通熱媒，這樣的設(shè)計(jì)理念在提高加熱面積的同時(shí)，也增加了泄漏風(fēng)險(xiǎn)；傳統(tǒng)過(guò)濾洗滌設(shè)備的出料口設(shè)計(jì)在靠近過(guò)濾底板的筒體側(cè)邊，通過(guò)一個(gè)液壓驅(qū)動(dòng)的帶密封圈的閥板進(jìn)行開(kāi)關(guān)，出料后，閥板及密封圈上會(huì)粘附部分藥粉，如果不清洗滅菌，無(wú)法再次密封，生產(chǎn)時(shí)可能會(huì)泄漏；如果每批次生產(chǎn)之間都必須清洗滅菌，那么生產(chǎn)成本非常高， 設(shè)備的使用壽命也會(huì)減少（圖 3）。

干燥過(guò)程中效率非常低 傳統(tǒng)過(guò)濾洗滌干燥設(shè)備由于物料堆積在一起，無(wú)法與筒壁夾套熱量進(jìn)行交換，另一方面堆積在一起會(huì)成團(tuán)結(jié)塊，會(huì)導(dǎo)致受熱不均勻；這些原因會(huì)增加干燥時(shí)間；國(guó)內(nèi)的一些用戶(hù)為了解決這方面的問(wèn)題，一般會(huì)在傳統(tǒng)過(guò)濾洗滌干燥設(shè)備后再增加一個(gè)單錐，再進(jìn)行干燥，來(lái)解決傳統(tǒng)過(guò)濾干燥設(shè)備干燥效率低下的問(wèn)題，具 體見(jiàn)圖4 ；從圖 4 工藝流程來(lái)看， 過(guò)濾洗滌干燥設(shè)備為圓柱形，單錐為圓錐形，增加單錐干燥機(jī)的目的就是為了增加物料與筒壁接觸的表面積，增大換熱面積來(lái)提高干燥效率。

新型翻轉(zhuǎn)式多功能過(guò)濾洗滌干燥設(shè)備的案例應(yīng)用分析 ①傳統(tǒng)過(guò)濾洗滌干燥設(shè)備 ②真空輸送管③干燥單錐 圖4 增加單錐干燥的工藝流程圖 新型翻轉(zhuǎn)式過(guò)濾洗滌干燥設(shè)備的優(yōu)點(diǎn) 新型翻轉(zhuǎn)式過(guò)濾洗滌干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu) 通過(guò)和用戶(hù)的技術(shù)交流，了解到用戶(hù)的痛點(diǎn)需求，東富龍?jiān)谇皫啄晏岢隽诵滦头D(zhuǎn)式過(guò)濾洗滌干燥設(shè)備的概念，這個(gè)新型設(shè)備能夠滿(mǎn)足用戶(hù)的需求，截止到目前，國(guó)內(nèi)外已有幾十個(gè)實(shí)際使用案例，新型過(guò)濾洗滌干燥設(shè)備 主要設(shè)計(jì)理念如圖 5 所示。

（1）簡(jiǎn)化了設(shè)備內(nèi)部設(shè)計(jì)， 取消了液壓系統(tǒng)，全部為電機(jī)驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了動(dòng)態(tài)生產(chǎn)過(guò)程； （2）其設(shè)計(jì)理念綜合了傳統(tǒng) 過(guò)濾洗滌干燥設(shè)備、單錐設(shè)備及雙錐設(shè)備的技術(shù)特點(diǎn)，整合技術(shù)優(yōu)勢(shì)形成的顛覆型設(shè)計(jì)； （3）攪拌軸不用通熱媒，水 平工位進(jìn)行干燥，干燥效率在同 等條件下能提高 30% ～ 50% ； （4）出料口設(shè)計(jì)在上封頭處， 保證出料*以及出料后*密閉； （5）取消了物料捕集器，保證CIP/SIP 的效果，降低了交叉污染。 新型翻轉(zhuǎn)式多功能過(guò)濾洗滌干燥設(shè)備的案例應(yīng)用分析 ①翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu) ②出料口 ③筒體 圖 5 新型翻轉(zhuǎn)式過(guò)濾洗滌干燥設(shè)備示意圖 新型翻轉(zhuǎn)式過(guò)濾洗滌干燥設(shè)備通過(guò)科學(xué)合理的設(shè)計(jì)理念以及項(xiàng)目的實(shí)際運(yùn)行，具有投資成本低、運(yùn)行成本低、過(guò)程動(dòng)態(tài)生產(chǎn)、物料殘留少、干燥效率高、清洗滅菌*等顯著優(yōu)點(diǎn)。

干燥效率高 新型翻轉(zhuǎn)式過(guò)濾洗滌干燥設(shè) 備的過(guò)濾洗滌工位如圖5 所示， 這個(gè)工位和傳統(tǒng)過(guò)濾洗滌干燥設(shè)備基本相同，在這個(gè)工位主要對(duì)物料進(jìn)行過(guò)濾和洗滌，但新型設(shè)備與傳統(tǒng)設(shè)備的主要區(qū)別在于干燥工位與出料工位的設(shè)計(jì)。 新型翻轉(zhuǎn)式過(guò)濾洗滌干燥設(shè) 備干燥物料時(shí)，通過(guò)PLC自動(dòng)控 制，翻轉(zhuǎn)到近似水平位置，進(jìn)行干燥功能，攪拌槳上下及正反運(yùn)動(dòng)，讓物料和筒壁進(jìn)行充分接觸， 迅速干燥，圖 6 為干燥示意圖。 新型翻轉(zhuǎn)式多功能過(guò)濾洗滌干燥設(shè)備的案例應(yīng)用分析圖 6 水平干燥工位 （1）過(guò)濾洗滌后，通過(guò)PLC 控制翻轉(zhuǎn)到水平干燥工位，上封頭處也有物料，增加了加熱表面積； （2）攪拌槳上下運(yùn)動(dòng)，把粘 附在過(guò)濾底板上的物料也刮下來(lái)； （3）攪拌槳正反轉(zhuǎn)，讓物料 能夠充分接觸筒壁，攪拌正反轉(zhuǎn)的過(guò)程中，能夠打散結(jié)塊的物料，實(shí)現(xiàn)物料受熱均勻性。 高價(jià)回收二手三合一洗滌過(guò)濾干燥機(jī)

出料*，無(wú)殘留 新型翻轉(zhuǎn)式過(guò)濾洗滌干燥設(shè) 備在出料時(shí)，通過(guò) PLC 自動(dòng)控制， 翻轉(zhuǎn)到近似倒立工位，攪拌槳上下及正反運(yùn)動(dòng)，物料在重力作用以及攪拌槳的帶動(dòng)下，迅速出料， 圖 7 為出料示意圖。 新型翻轉(zhuǎn)式多功能過(guò)濾洗滌干燥設(shè)備的案例應(yīng)用分析圖 7 倒立自動(dòng)出料工位 （1）自動(dòng)翻轉(zhuǎn)及自動(dòng)限位； （2）剛開(kāi)始物料在重力作用下會(huì)自動(dòng)出料，在后期，通過(guò)攪拌槳的正反轉(zhuǎn)、上下運(yùn)動(dòng)把物料出干凈； 通過(guò)翻轉(zhuǎn)倒立出料，其實(shí)是一個(gè)動(dòng)態(tài)出料的過(guò)程，這個(gè)過(guò)程能夠保證攪拌槳與筒壁之間的物料以及攪拌槳上的物料能出料*。