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德國rexroth泵PGZ的基本性能參數(shù)與使用
德國rexroth泵PGZ的基本性能參數(shù)與使用
上海興拓機(jī)械，總部位于中國的經(jīng)濟(jì)中心上海，交通環(huán)境四通八達(dá)，經(jīng)常程度十分發(fā)達(dá)。公司從事自動化機(jī)械設(shè)備和電線電纜、發(fā)電機(jī)、傳感器等設(shè)備的貿(mào)易已經(jīng)超過了十年。十年來一直為所有的客戶提供的設(shè)備。整個集團(tuán)在美國和德國都有自己的分公司?？梢詮膹S家直接拿貨、保證貨源、*、貨期短、種類齊全、質(zhì)量有保障。
上海興拓機(jī)械在歐美有多個分子公司，整個集團(tuán)在行業(yè)內(nèi)經(jīng)營十幾年專門致力于從事上先進(jìn)工業(yè)產(chǎn)品的進(jìn)出口業(yè)務(wù)。在公司全體員工的努力及廣大客戶和業(yè)界同仁支持之下，公司業(yè)務(wù)迅速拓展，產(chǎn)品已經(jīng)廣泛應(yīng)用于大中型電廠、冶金、石化、環(huán)保、紡織、鐵路、船舶、醫(yī)藥機(jī)械、包裝機(jī)械、紡織機(jī)械、食品機(jī)械、航天航空、樓宇控制等現(xiàn)代工業(yè)自動化領(lǐng)域。
力士樂致力于為各類機(jī)械和系統(tǒng)設(shè)備提供安全、、以及高性價比的傳動與控制技術(shù)。公司融合的應(yīng)用經(jīng)驗，研發(fā)創(chuàng)新的產(chǎn)品，為行走機(jī)械、機(jī)械應(yīng)用與工程、工廠自動化及可再生能源每一個細(xì)分市場的客戶量身定制系統(tǒng)解決方案及服務(wù)。博世力士樂同時為客戶提供各種液壓、電子傳動與控制、氣動、齒輪、線性傳動及組裝技術(shù)。公司業(yè)務(wù)遍及80多個國家，擁有37,500多名專業(yè)員工，2012年的銷售額近65億歐元。
業(yè)務(wù)部門
行走機(jī)械：
建筑機(jī)械、物料搬運設(shè)備、農(nóng)業(yè)與林業(yè)機(jī)械、商用/公路汽車
機(jī)械應(yīng)用與工程、工廠自動化:
運動機(jī)構(gòu)、汽車工業(yè)、采礦業(yè)、石油和天然氣鉆探（地面）、舞臺技術(shù)、化工業(yè)、印刷與紙張?zhí)幚?、能源技術(shù)、物料輸送、玻璃機(jī)械制造、橡膠加工、半導(dǎo)體和電子工業(yè)、木工行業(yè)、水平定向鉆機(jī)、發(fā)動機(jī)、塑料機(jī)械和拉磨機(jī)、冶金、礦山設(shè)備、組裝與裝卸、挖泥船、近海工程、加工與包裝、測試技術(shù)、回收和垃圾處理、船舶工程、運動模擬技術(shù)、太陽能、機(jī)床（切削）、水利工程、盾構(gòu)機(jī)、金屬成形機(jī)床和壓機(jī)、傳送技術(shù)、流體動力研究、船廠設(shè)備、水泥工業(yè)、制糖工業(yè)、紙漿和造紙機(jī)械。
可再生能源：
風(fēng)能
產(chǎn)品組群
驅(qū)動技術(shù)、電子傳動與控制技術(shù)、澆注成型技術(shù)、齒輪技術(shù)、工業(yè)液壓、線性傳動技術(shù)、行走液壓、組裝技術(shù)、氣動、擰緊與焊接技術(shù)
液壓泵是液壓系統(tǒng)的動力元件，是靠發(fā)動機(jī)或電動機(jī)驅(qū)動，從液壓油箱中吸入油液，形成壓力油排出，送到執(zhí)行元件的一種元件。液壓泵按結(jié)構(gòu)分為齒輪泵、柱塞泵、葉片泵和螺桿泵。
Gerotor泵具有恒定排量
PGZ
幀大小4,5
尺寸20...140
大工作壓力15bar
大排量136.3cm?
特征
具有固定排量的低壓泵
極低的運行噪音
適用于廣泛的粘度和速度范圍
出色的吸力特性
可與軸向柱塞泵，內(nèi)齒輪泵和葉片泵組合使用
用途：工業(yè)或移動應(yīng)用中的低壓冷卻，過濾器或潤滑劑回路，例如塑料加工機(jī)器，機(jī)床，壓力機(jī)和風(fēng)力渦輪機(jī)。
產(chǎn)品描述
建立
PGZ型液壓泵是具有恒定排量的齒輪泵。
它們基本上包括：法蘭殼體（1），軸（2），置換器元件內(nèi)轉(zhuǎn)子（3）和齒輪轉(zhuǎn)子（4）以及驅(qū)動盤（5）和蓋（6）。
吸氣和置換程序
通過驅(qū)動盤，軸沿指示的旋轉(zhuǎn)方向驅(qū)動內(nèi)轉(zhuǎn)子。內(nèi)轉(zhuǎn)子與齒輪轉(zhuǎn)子齒輪嚙合以轉(zhuǎn)動它。
在吸入范圍（S）中打開的齒隙吸入液壓流體。吸力和壓力范圍的分離通過由間隙（R）產(chǎn)生的徑向間隙（R）在嚙合區(qū)域（Z）的相對側(cè)實現(xiàn)。
齒輪轉(zhuǎn)子的齒廓和內(nèi)轉(zhuǎn)子相互滑動。
在壓力范圍（P）內(nèi)，液壓流體通過腔室變小而被泵入壓力端口。
屬性
具有擺線輪廓的齒具有大的嚙合長度。填充和位移區(qū)域覆蓋大的旋轉(zhuǎn)角度。這允許很小的流動脈動并因此具有非常低的操作噪音。
軸和置換器由滑動軸承支撐，并且當(dāng)它們按預(yù)期使用時以無磨損的方式工作。
Gerotor泵PGZ是自吸式的。
使用的材料
法蘭外殼（1）：鋁軸（2），內(nèi)轉(zhuǎn)子（3），齒輪轉(zhuǎn)子（4）和驅(qū)動盤（5）：鋼蓋（6）：鑄鐵
液壓泵的基本性能參數(shù)
1．液壓泵的壓力
(1)工作壓力液壓泵的工作壓力是指泵實際工作時輸出油液的壓力。工作壓力取決于外負(fù)載的大小和排油管路上的壓力損失，而與液壓泵的流量無關(guān)。若負(fù)載增加，泵的工作壓力隨之升高，負(fù)載減小，泵的工作壓力降低。
(2)額定壓力液壓泵在正常工作條件下，按試驗標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定連續(xù)運轉(zhuǎn)正常工作的高工作壓力，即在液壓泵銘牌或產(chǎn)品樣本上標(biāo)出的壓力。
(3)高壓力液壓泵的工作壓力隨負(fù)載的增加而增加，當(dāng)工作壓力增加到液壓泵本身的強(qiáng)度允許值和允許的大泄漏量時，液壓泵的工作壓力就不能再增加了，這時液壓泵的工作壓力為高工作壓力，也就是按試驗標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，允許液壓泵短暫運行的高壓力值。
考慮液壓泵在工作中應(yīng)有一定的壓力儲備，并有一定的使用壽命和容積效率，通常它的工作壓力應(yīng)低于額定壓力。
2．液壓泵的排量和流量
(1)排量在不考慮泄漏的情況下，泵軸每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)所排出油液的體積，用V表示，其常用單位為mL/r。液壓泵的排量取決于液壓泵密封腔的幾何尺寸，不同的泵，因結(jié)構(gòu)參數(shù)不同，所以排量也不一樣。
(2)理論流量在不考慮泄漏的情況下，液壓泵在單位時間內(nèi)所排出的油液體積，用qt表示，單位為L/min。排量和理論流量之間的關(guān)系為
qt=nV
式中n——液壓泵的轉(zhuǎn)速；
V——液壓泵的排量。
(3)實際流量指液壓泵在實際工作時，在單位時間內(nèi)所排出的油液體積，用q表示，單位為L/min。由于液壓泵在工作中存在泄漏損失，所以液壓泵的實際流量總是小于理論流量，即
q=qt-△q
△q為泵的泄漏量，它與泵的工作壓力p有關(guān)，隨工作壓力夕的增高而加大，泵的流量與壓力之間的關(guān)系如右圖所示。
(4)額定流量液壓泵在額定轉(zhuǎn)速和額定壓力下工作時實際輸出的流量，用qn表示。泵的產(chǎn)品樣本或銘牌上標(biāo)出的流量為泵的額定流量。
3．液壓泵的功率
液壓泵一般由電動機(jī)驅(qū)動，輸入量是轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速，輸出量是液體的壓力和流量。輸入功率Pi和輸出功率
P0分別為
Pi=wTi=2πnTi
Po=pqt=pnV
式中Ti——泵的實際輸入轉(zhuǎn)矩；
——泵的角速度。
如果不考慮液壓泵在能量轉(zhuǎn)換過程中的損失，則輸出功率等1二輸入功率，也即泵的理論功率Pt為
Pt=pqt=pnV=2πnTt
式中Tt——泵的理論輸入轉(zhuǎn)矩。
4．液壓泵的效率
實際上，液壓泵在能量轉(zhuǎn)換過程中是有損失的，輸出功率總是小于輸入功率，兩者之問的差值即為功率損失，功率損失可分為容積損失和機(jī)械損失兩部分。
(1)容積效率容積式液壓泵的吸油腔和排油腔在泵內(nèi)雖然被隔開，但相對運動件間總是存在著一定的間隙，因此泵內(nèi)高壓區(qū)內(nèi)的油液通過間隙必然泄漏到低壓區(qū)。液壓油的黏度愈低、壓力愈高時，泄漏就愈大。此外，液壓泵在吸油過程中，由于吸油阻力大、油液太黏或泵轉(zhuǎn)速太高等原因都會造成泵的吸空現(xiàn)象，使密封的工作容積不能充滿油液，也就是液壓泵的工作腔沒有被充分利用。存在這些因素，使液壓泵有容積損失，其中內(nèi)泄漏是造成容積損失的主要原因。衡量容積損失的指標(biāo)是容積效率，容積效率是泵的實際輸出流量與理論流量的比值，用ηv表示。
ηv=q/qt=q/Vn=qt-(△q/qt)=1-(△q/qt)
式中q——-泵的實際流量，L/min;
qt——-泵的理論流量，L/min;
△q——泵的泄漏量，L/min。
(2)機(jī)械效率機(jī)械損失是因相對運動件間的摩擦阻力與液體的黏性而產(chǎn)生的黏滯阻力而造成的轉(zhuǎn)矩上的損失。使泵的實際輸入功率大于理論上需要的功率。液壓泵的理論輸入轉(zhuǎn)矩Tt與實際輸入轉(zhuǎn)矩T的比值稱為機(jī)械效率。用ηm表示
ηm=Tt/Ti
(3)總效率衡量功率損失的指標(biāo)是總效率。它是液壓泵的輸出功率與輸入功率的比值，用2π表示。
η=P0/Pi=pq/2πnTi=(q/Vn)(pV/2πTi)=ηvηm
式(9)表明：泵的總效率等于容積效率與機(jī)械效率的乘積。
泵的使用：
（一）、啟動前的準(zhǔn)備工作：檢查各部件的緊固情況；檢查油箱油位，油位高度以油箱上油窗刻線為準(zhǔn)，夏天用N46號，冬天用N32號液壓油。高壓泵及140以上泵應(yīng)用同型號的抗磨液壓油。檢查壓力表量程，液壓站壓力表０－16ＭＰａ，空氣罐上壓力表量程應(yīng)為０－６ＭＰａ，不可裝反。
（二）、啟動：開冷卻水；合閘，打開開關(guān)，點動啟動按扭，檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向，應(yīng)為順時針，切不可反轉(zhuǎn)。檢查無誤后，再啟動電機(jī)和油泵。
（三）、操作調(diào)節(jié)：
（１）、調(diào)節(jié)溢流閥可以調(diào)節(jié)油壓，即可調(diào)節(jié)泥漿壓力，調(diào)節(jié)好的溢流閥應(yīng)背上鎖緊螺母，每次開停機(jī)不用動溢流閥，油壓不得高于12ＭＰａ。說明：對定量泵應(yīng)該低負(fù)荷啟動，如果兩臺泵交替使用，可以先停后啟動，不用調(diào)節(jié)溢流閥；
（２）、調(diào)節(jié)滑架上兩個撞輪的位置，可調(diào)節(jié)柱塞沖程；
（３）、當(dāng)柱塞和密封環(huán)磨損出現(xiàn)漏漿時，適當(dāng)調(diào)緊壓環(huán)，緊到不漏漿為宜，當(dāng)壓環(huán)壓至與填料箱接觸仍漏漿時，可在密封環(huán)上端加墊片。為保證密封環(huán)與柱塞同心，壓水環(huán)上端面力求與填料箱上端面平行，不平度不得大于0.5mm；
（４）、變量泵與壓濾機(jī)配用時的調(diào)節(jié)：調(diào)節(jié)方法同操作調(diào)節(jié)（１）。
出廠時該泵的送漿壓力調(diào)定2.0ＭＰａ，如所需送漿壓力低于2.0ＭＰａ，反時針調(diào)節(jié)溢流器，使柱塞運行慢時送漿壓力達(dá)到所需值。
（四）、停機(jī)：
（１）、按停止按扭，泵即停。
（２）、停冷卻水。
（３）、用水沖閥箱。
３、泵的維修和易損件的更換：
（一）、為保證泵的正常運行，應(yīng)該注意下列事項：
ａ、選用潔凈的液壓油，一般一月過濾一次，三個月更換一次，變質(zhì)后及時更換；
ｂ、泵不能在不通冷卻水的情況下啟動和工作，以防瓷質(zhì)柱塞急冷急熱而炸裂以及橡膠密封環(huán)的受熱破壞，此水還起到?jīng)_洗柱塞的作用，以延長柱塞和密封環(huán)的壽命；
ｃ、密封環(huán)不應(yīng)壓得過緊，以不漏漿為合適；
ｄ、寒冷季節(jié)長期停泵時，應(yīng)將泵中泥漿抽盡，以防泵凍裂；
ｅ、油壓系統(tǒng)和泥漿管路中密封件磨損后應(yīng)及時更換；
ｆ、應(yīng)使柱塞沖程盡量長，以活塞不撞擊油缸端蓋，換向敏捷為宜；
ｇ、當(dāng)從空氣罐的壓力表上看到泥漿壓力波動值大于0.2ＭＰａ時，必須停泵，打開下面的閥門，放掉泥漿，補(bǔ)進(jìn)空氣，必要時卸下空氣罐上的壓力表，從上端口沖洗閥箱；
ｈ、定期（一周左右）檢查和沖洗閥箱；
ｉ、皮囊式蓄能器使用半年后應(yīng)充氮氣或氬氣，充氣壓力3.0ＭＰａ為宜。
（二）、易損件的更換：
（１）、密封環(huán)：卸去壓環(huán)螺釘，操縱溢流閥，使系統(tǒng)油壓逐漸升高，推動活塞，利用泥漿壓力把密封環(huán)頂松，將柱塞提起后停泵，卸去活塞桿與柱塞的聯(lián)接螺釘，將密封環(huán)卸下，細(xì)心地將柱塞放入泵體內(nèi)，用極薄的銅片圍在柱塞上端，把密封環(huán)裝上，逐一緊固上述螺釘。
（２）、柱塞：方法同上，待柱塞提到較高位置時停泵，卸去活塞桿與柱塞的聯(lián)接螺釘。然后將柱塞和填料一起拔出換上新的柱塞后，逐一緊固上述螺釘。
（３）、油泵：卸下油箱蓋螺釘，吊起油箱蓋連同電機(jī) ，此動作必須小心防撞壞濾油器和油管，卸掉油泵上的吸、排油管，再卸下固定油泵的螺釘，即可卸下油泵。
注意事項：
１、沖洗閥箱和更換其中各零件時，不要將緊定桿頂?shù)锰o，不漏漿即可；
２、拆卸右油缸更換活塞上的撞銷時，應(yīng)注意撞銷必須躲開油缸下端蓋的缺口（油路聯(lián)通口），否則，不能補(bǔ)油而使活塞不能換向；
３、油箱部分要經(jīng)常保持清潔，不能用水沖洗箱蓋及集成塊；
４、液壓油要保持清潔，一定要定期檢查油的質(zhì)量；
５、在調(diào)整好泵的壓力以后，一般不要去調(diào)整溢流閥，否則將原來系統(tǒng)調(diào)亂，易出現(xiàn)故障；
６、出現(xiàn)不正常聲音，應(yīng)立即關(guān)機(jī)，檢查故障源，修復(fù)之。
泵的六種工藝保護(hù)線,你知道嗎?
泵的保護(hù)線有6種，其作用是為了使泵體不受損害和正常運轉(zhuǎn)，根據(jù)使用條件設(shè)置泵的保護(hù)管線。
（1）暖泵線——在輸送介質(zhì)溫度大于200℃的高溫油品時，有備用泵的情況下應(yīng)設(shè)置DN20～25暖泵線；
（2）小流量線——當(dāng)泵的工作流量低于泵的額定流量30％時，應(yīng)設(shè)置泵在低流量下正常運轉(zhuǎn)的小流量線；
（3）平衡線——對于輸送常溫下飽和蒸汽壓高于大氣壓的液體或處于泡點狀態(tài)的液體，為防止進(jìn)泵液體產(chǎn)生蒸汽或有氣泡進(jìn)入泵內(nèi)引起汽蝕應(yīng)加平衡線；
（4）旁通線——用于泵的試運轉(zhuǎn)或非正常操作狀態(tài)下出口主閥關(guān)閉時，仍能使泵處于運轉(zhuǎn)。一般在閥前后壓差非常高的場合設(shè)置帶有限流孔極的旁通閥；
（5）防凝線——輸送在常溫下凝固的高傾點或高凝固點的液體時，其備用泵和管道應(yīng)設(shè)防凝線，以免備用泵和管道堵塞(泵管家值得關(guān)注)；
（6）安全閥線——對于電動往復(fù)泵、齒輪泵和螺軒泵等容積泵，在出口側(cè)設(shè)安全閥線，當(dāng)出口壓力超過定壓值時，安全閥起跳，流體返回泵人口管。
液壓泵工作原理
是為液壓傳動提供加壓液體的一種液壓元件，是泵的一種。它的功能是把動力機(jī)(如電動機(jī)和內(nèi)燃機(jī)等)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換成液體的壓力能。圖中為單柱塞泵的工作原理。凸輪由電動機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)。當(dāng)凸輪推動柱塞向上運動時，柱塞和缸體形成的密封體積減小，油液從密封體積中擠出，經(jīng)單向閥排到需要的地方去。當(dāng)凸輪旋轉(zhuǎn)至曲線的下降部位時，彈簧迫使柱塞向下，形成一定真空度，油 箱中的油液在大氣壓力的作用下進(jìn)入密封容積。凸 輪使柱塞不斷地升降，密封容積周期性地減小和增 大，泵就不斷吸油和排油。
液壓泵的功率損失分析
壓泵工作時存在兩種損失，一是容積損失，二是機(jī)械損失。
液壓泵的功率損失分析
壓泵工作時存在兩種損失，一是容積損失，二是機(jī)械損失。
液壓泵的功率損失分析，無外乎這兩種
1、造成容積損失的主要原因
①.容積式液壓泵的吸油腔和排油腔在泵內(nèi)雖然被隔開，但相對運動同總是存在著一定的間隙，因此泵內(nèi)高壓區(qū)內(nèi)的油液通過間隙必然要泄漏到低壓區(qū)。液壓油的黏度愈低、壓力愈高時，泄漏就愈大。
②.液壓泵在吸油過程中，由于吸油阻力太大、油液太粘或泵軸轉(zhuǎn)速太高等原因都會造成泵的吸空現(xiàn)象，使密封的工作容積不能充滿油液，也就是說液壓泵的工作腔沒有被充分利用。
由于上述原因，使液壓泵有容積損失。但是，只要泵的設(shè)計正確，使用合理，其中的第二種原因造成的損失是可以克服的，即可以減少泵的容積損失。然而，液壓泵工作時因泄漏所造成的容積損失是不可避免的，也就是泵的容積損失可以近似地看作全部由泄漏造成，使液壓泵的實際流量總小于理論流量。實際流量與理淪流量的比值稱為容積效率，它表示液壓泵容積損失大小的程度。液壓泵的容積效率表示液壓泵容積損失大小的程度。
2、造成機(jī)械損失的主要原因
①.液壓泵工作時，各相對運動件，如軸承與軸之間、軸與密封件之間、葉片與泵體內(nèi)壁之間有機(jī)械摩擦，從而產(chǎn)生摩擦阻力損失。這種損失與液壓泵的輸出壓力有關(guān)，輸出壓力愈高，則摩擦阻力損失愈大。
②.油液在泵內(nèi)流動時，由于液體的黏性而產(chǎn)生黏滯阻力，也會造成機(jī)械損失。這種損失與油液的黏度、泵的轉(zhuǎn)速有關(guān)，油液越黏、泵的轉(zhuǎn)速越高，則機(jī)械損失越大。
由于上述原因，使泵的實際輸人功率大于理論上需要的功率。液壓泵的理論輸入功率與實際輸入功率的比值稱為機(jī)械效率，它表明功率損失的程度。液壓泵的輸出功率與輸入功率的比值稱為液壓泵的總效率。
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