VS-NUC01X數(shù)控銑床實訓(xùn)裝置

(FANUC系統(tǒng)、配半實物銑床)

      隨著數(shù)控技術(shù)的廣泛應(yīng)用，學(xué)校越來越注重培養(yǎng)生產(chǎn)、技術(shù)服務(wù)等崗位需求的實用型、技能型專門人才，進(jìn)一步提高學(xué)生的動手能力和分析解決問題的能力，全面學(xué)習(xí)掌握數(shù)控系統(tǒng)的控制原理、數(shù)控編程、電氣設(shè)計方法及安裝調(diào)試與維修。但是，大多數(shù)高校面臨缺乏此類的數(shù)控培訓(xùn)設(shè)備。為此，本公司開發(fā)了數(shù)控銑床電控系統(tǒng)原理及調(diào)試維修實驗臺實習(xí)裝置。使用VS-NUC01X數(shù)控銑床實訓(xùn)裝置(FANUC系統(tǒng)、配半實物銑床)可以使學(xué)生掌握數(shù)控銑床系統(tǒng)控制原理、電氣設(shè)計方法、元器件的選擇、銑床電氣安裝及調(diào)試、故障診斷維修、零件程序編制及圖形模擬加工過程等多項實驗內(nèi)容，達(dá)到工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場實習(xí)效果。該實驗裝置的主要器件均選用工控產(chǎn)品。

一、功能要求
1. 本實驗臺深度剖析法那克（FANUC 0I MATE）數(shù)控系統(tǒng)，滿足數(shù)控機床電氣設(shè)計、數(shù)控機床故障設(shè)計、數(shù)控機床電氣組裝、機床數(shù)控化改造。
2. 實驗臺采用半實物銑床，實現(xiàn)機床機械調(diào)試安裝（包括主軸、進(jìn)給軸、絲杠、軸承、螺母副等）、滿足數(shù)控機床機電聯(lián)調(diào)。銑床采用鉆夾頭裝夾刀具，可直接加工工件。
3. 實驗臺能設(shè)置28個常見的故障點和復(fù)合型故障點。
4. 數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)置PLC編輯器可下載PC機上的梯形圖。
5. 實驗臺配套演示半實物銑床一臺，可對工程塑料、有機玻璃等進(jìn)行加工。
 

二、產(chǎn)品組成部分
      數(shù)控銑床綜合實驗臺是由法那克（FANUC 0I MATE）數(shù)控系統(tǒng)，機床電氣控制接口板、主軸變頻調(diào)速實驗板、交流伺服驅(qū)動及伺服電機、輸入輸出模塊、低壓電氣元件和半實物銑床等組成。
 

三、數(shù)控控制原理
      數(shù)控控制臺提供一套完整的控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)擁有完整的法那克（FANUC 0I MATE）數(shù)控系統(tǒng)，控制臺全面剖析了法那克（FANUC 0I MATE）數(shù)控系統(tǒng)的控制原理和結(jié)構(gòu)，按符合真實數(shù)控設(shè)備的要求進(jìn)行電氣連接，可以帶動實訓(xùn)機床進(jìn)行數(shù)控加工；同時數(shù)控控制臺在控制系統(tǒng)內(nèi)部提供數(shù)控機床常見故障的設(shè)定、維修、考核等電路故障系統(tǒng)，該故障系統(tǒng)提供全開放的端子接口，可以設(shè)置電路故障、主要器件故障及操作系統(tǒng)內(nèi)部故障，供學(xué)生進(jìn)行測量，判斷。由教師設(shè)定故障，學(xué)生可以實現(xiàn)在線測量排故，也可以實現(xiàn)斷電測量進(jìn)行排故，提高學(xué)生解決問題的能力。
 

四、實訓(xùn)臺配置
1、由控制屏和實訓(xùn)桌及半實物銑床組成?？刂婆_為鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，鋁質(zhì)面板；實訓(xùn)桌為鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，桌面為防火、防水、耐磨高密度板。半實物銑床可直接演示機床回零、機床超程限位等。
2、三相四線380V交流電源供電，漏電保護(hù)器控制總電源，控制屏的供電由鑰匙開關(guān)和啟停開關(guān)控制。電壓表監(jiān)控電網(wǎng)電壓，電流表監(jiān)控設(shè)備工作總電流，并設(shè)有指示燈指示和保險絲保護(hù)。
3、數(shù)控系統(tǒng)單元：采用法那克（FANUC 0I MATE）數(shù)控系統(tǒng)，可控制3個數(shù)字量控制進(jìn)給軸和1個模擬主軸。
4、驅(qū)動模塊：X/Y/Z進(jìn)給軸采用交流伺服電機和伺服驅(qū)動器構(gòu)成半開環(huán)系統(tǒng)。
5、主軸模塊：主軸電機采用變頻器控制，實現(xiàn)無級變頻調(diào)速。
★6、無線智能實驗室管理考核系統(tǒng)（提供軟件著作權(quán)證書并現(xiàn)場演示）
（1）系統(tǒng)采用分布式智能管理型無線AP,通過無線技術(shù)實現(xiàn)終端覆蓋。采用12.2英寸彩色中文觸控屏的無線系統(tǒng)管理器，中文菜單式觸控操作界面，人機對話友好。移動控制終端可控制任意一臺帶驅(qū)動模塊的實訓(xùn)設(shè)備?？勺鲗W(xué)生機登錄實訓(xùn)與考核的操作終端，也可作教師機登錄出題設(shè)故的操作終端。
（2）故障設(shè)置和考核系統(tǒng)     
      無線觸控屏智能化故障設(shè)置和考核系統(tǒng)觸控操作數(shù)控職業(yè)教育多功能綜合一體機”故障設(shè)置和考核系統(tǒng)”界面,可實現(xiàn)故障設(shè)置、故障模擬、學(xué)員考核與評份、故障排除等功能。
      故障設(shè)置和考核系統(tǒng)采用新 MCU 技術(shù) RAM 處理芯片的數(shù)字化集成電路板與配套無線故障設(shè)置控制系統(tǒng)，系統(tǒng)穩(wěn)定、不易感染病毒。 控制模塊(PC 控制終端或手持移動控制終端)和驅(qū)動模塊(智能故障設(shè)置驅(qū)動盒)分離， 避免復(fù)雜連線干擾控制器，系統(tǒng)更加可靠。驅(qū)動模塊內(nèi)置智能故障設(shè)置控制系統(tǒng)，配有新型無線數(shù)據(jù)傳輸模塊(可插拔型)和RS232 串行通訊接口，可無線組網(wǎng)通訊和 RS232 有線通訊。
      手持移動控制終端采用12.2英寸高清晰彩色液晶觸控屏，中文菜單式觸控操作界面，人機對話友好。手持移動控制終端可控制任意一臺帶驅(qū)動模塊的實訓(xùn)設(shè)備。手持移動控制終端不聯(lián)網(wǎng)時可作單機操作，當(dāng)帶驅(qū)動模塊的實訓(xùn)設(shè)備無線組網(wǎng)時，手持 移動控制終端可無線進(jìn)網(wǎng)作為聯(lián)網(wǎng)終端，可作學(xué)生機登錄實訓(xùn)與考核的操作終端，也可作教師機登錄出題設(shè)故的操作終端。
      可通過 PC 控制終端進(jìn)行實訓(xùn)考核，也可通過手持移動控制終端進(jìn)行實訓(xùn)考核，教師與學(xué)員界面分開，教師通過密碼進(jìn)入教師界面出題，學(xué)員在普通界面答題。(注：教師與 學(xué)員設(shè)故與排故界面原理圖與設(shè)備面板原理圖**)可自由設(shè)定任意一處與數(shù)控電氣模塊引腳有關(guān)的各種常見故障，故障類型包括：線路斷 路、對地短路、接觸不良，偶發(fā)等故障現(xiàn)象。每套驅(qū)動模塊可以設(shè)置 8 路大電流 5A 的 開路故障、16 路小電流 2A 的信號通路的開路、不良、偶發(fā)、短路等故障，共 24 路故 障設(shè)置。可根據(jù)需求擴展設(shè)置 64 路大電流 5A 的開路故障、128 路小電流 2A 的信號通 路的開路、不良、偶發(fā)、短路等故障，共192 路故障設(shè)置?？筛鶕?jù)用戶使用要求調(diào)整故障設(shè)置點的數(shù)量和故障設(shè)置類型。
      所有配備驅(qū)動模塊的實訓(xùn)設(shè)備，均可通過內(nèi)置的新型無線數(shù)據(jù)傳輸模塊無線組網(wǎng)， 實現(xiàn)遠(yuǎn)程集中管理。用戶可選擇通過無線或 RS-232 串口通訊與其它實訓(xùn)設(shè)備配套的無線故障設(shè)置控制系統(tǒng)組成一個網(wǎng)絡(luò)，通過主控計算機控制每一臺實訓(xùn)設(shè)備的故障設(shè)置、故障排除、參數(shù)設(shè)定、 遠(yuǎn)程起動、信息反饋、考核評分等功能。
 

五、產(chǎn)品突出特點：
      本公司具有多年生產(chǎn)數(shù)控的經(jīng)驗，因此對法那克（FANUC 0I MATE）數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部進(jìn)行全面剖析展示到面板上，把數(shù)控銑床的功能全部采用接插件控制。所有控制單元控制方法如下：
1、實驗臺展示通用銑床控制線路全局圖，學(xué)員可以把此圖作為設(shè)計電路的示范圖，以便更加深入了解數(shù)控銑床的控制方法。.
2、開放式結(jié)構(gòu)、模塊化設(shè)計：實驗臺把法那克（FANUC 0I MATE）數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行分解，把控制接口擴展到實驗臺的面板上，再用接線端子可引接到各個模塊板上進(jìn)行控制。
3、三相變頻控制單元：通過接插線連接到數(shù)控系統(tǒng)上進(jìn)行變頻控制，增加學(xué)員的動手能力，增加對控制過程中的故障問題有更多的了解和分析。
4、伺服驅(qū)動控制單元：通過接插線連接到數(shù)控系統(tǒng)上進(jìn)行伺服驅(qū)動控制，增加學(xué)員的動手能力，讓學(xué)員對伺服控制器有個全面的了解和分析能力。
5、手脈單元：通過接插線連接到數(shù)控系統(tǒng)上進(jìn)行手動控制機床座標(biāo)運動
 

六、實訓(xùn)項目
1、通過該實訓(xùn)臺可完成以下實驗實習(xí)項目
（1）數(shù)控銑床系統(tǒng)操作與編程實驗（配半實物銑床）
（2）主軸變頻單元的調(diào)試運行與故障診斷實驗
（3）交流伺服電機運行與故障診斷實驗
（4）數(shù)控銑床電氣控制設(shè)計與分析實驗
（5）數(shù)控銑床機床回零點實驗
（6）數(shù)控機床超程限位實驗
（7）數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)置實驗
（8）輸入輸出信號的使用
（9）數(shù)控銑床的冷卻與照明及故障診斷實驗
（10）絲桿螺距誤差補償實驗
（11）數(shù)控銑床電子手輪實驗
（12）機床RS232串口通訊實驗
（13）銑床DNC加工實驗
（14）數(shù)控銑床故障設(shè)計排除考核28項
2、手工編程與仿真加工實訓(xùn)
（1）數(shù)控銑床編程與仿真加工
1）數(shù)控程序結(jié)構(gòu)、格式及指令體系的掌握；
2）各系統(tǒng)基本操作的了解；
3）數(shù)控銑床基本加工工藝的了解。
（2）數(shù)控銑床編程與操作實訓(xùn)
1）數(shù)控銑床程序編輯的掌握
2）數(shù)控銑床基本操作的掌握
3）數(shù)控銑床系統(tǒng)功能的技巧應(yīng)用
4）數(shù)控銑削中零件的裝夾及加工講解
3、了解常見數(shù)控機床故障檢測與維修實訓(xùn)
（1）數(shù)控機床維護(hù)的基本要求和故障處理方法
（2）常用的故障自診斷技術(shù)
（3）常用的故障檢查方法
（4）數(shù)控機床常見故障及處理
4、半實物銑床參數(shù)：
（1）半實物銑床可直接加工工件、演示機床回零、機床超程限位等。
（2）十字工作臺面寬度（長×寬）：450mm×170mm
（3）十字工作臺T型槽數(shù)及寬度：3×12 mm
（4）主軸轉(zhuǎn)速范圍 ：20∽1500 rpm。
（5）主軸夾頭裝夾范圍：φ1～φ13 mm
（6）工作臺X軸行程：450mm
（7）工作臺Y軸行程：250mm
（8）工作臺Z軸行程：250mm
（9）X、Y、Z軸快速移動速度（Max）≥4.0/4.0/3m/min
（10）定位精度：0.02mm
（11）主電機功率：750W
（12）機床外形尺寸：850×800×1600 mm
 

七、技術(shù)參數(shù)： 
1、輸入電源：AC380V（三相）、50HZ
2、故障考核28項
3、工作環(huán)境：溫度-200C±400  C
4、整機容量：≤3kVA；
5、實驗臺尺寸：長×寬×高（mm）=1370 mm×600 mm×1890 mm；
6、半實物銑床尺寸：長×寬×高（mm）=1200 mm×800 mm×2300 mm；
 

八、配置清單