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泵軸位置	其他	輸送介質(zhì)	其他
葉輪數(shù)目	多級(jí)

常見問題

(1)流量不足。葉片泵流量不足的原因及排除方法見表1-6。

表1-6葉片泵流量不足的原因及排除方法

常見故障及其原因	排除方法
頂蓋處螺絲松動(dòng)，軸向間隙增大，容積效率下降	適當(dāng)擰緊螺釘，保證間隙均勻、適當(dāng)（間隙為0.04～0.07 mm)
個(gè)別葉片滑動(dòng)不靈活	清洗。清洗后仍不靈活時(shí)，應(yīng)單槽調(diào)配，使葉片
定子內(nèi)表面磨損，葉片不能與定子內(nèi)表面良好接觸	定子內(nèi)表面磨損一般在吸油腔處
配流盤端面磨損嚴(yán)重	更換
葉片與轉(zhuǎn)子裝反	使葉片傾角方向和轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向*
系統(tǒng)泄漏大	逐個(gè)元件檢査泄漏，同時(shí)檢查壓力表是否被臟物堵塞

(2)油液吸不上。葉片泵油吸不上的原因和排除方法見表1-7。

表1-7葉片泵油吸不上的原因和排除方法

常見故障及其原因	排除方法
油面過低，油液吸不上	檢査并加注到規(guī)定油標(biāo)線
油液黏度過大，使葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)滑動(dòng)不靈活	一般用20#液壓油或22#汽輪機(jī)油
配油盤端面與殼體內(nèi)平面接觸不良，高低壓腔串通	整修配油盤端面
泵體內(nèi)部有砂眼，高低壓腔串通	更換
電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向反了	糾正

(3)泵的噪聲過大。泵的噪聲過大的原因及排除方法見表1-8。

表1-8泵的噪聲過大的原因及排除方法

常見故障及其原因	排除方法
濾油器堵塞，吸油不暢	淸洗
吸入端漏氣	用涂黃油的方法，逐個(gè)檢査吸油管接頭處，若噪聲減少應(yīng)緊固接頭。或直接觀察回油口處是否出現(xiàn)氣泡。
泵端密封磨損	在軸端油封處涂上黃油，若噪聲減小，應(yīng)更換油封
泵蓋螺釘由于振動(dòng)而松動(dòng)	將螺釘連接處涂上黃油，若噪聲小，應(yīng)緊固螺釘
泵與電動(dòng)機(jī)軸不同心	重新調(diào)整使之同心
轉(zhuǎn)子的葉片槽兩側(cè)與其兩端面不垂直	更換轉(zhuǎn)子
配油盤卸荷三角槽太短	用什錦銼適當(dāng)修改，使前一葉片過卸荷槽時(shí)，后一葉片已脫離吸油腔
花鍵槽軸端的密封過緊（有燙手現(xiàn)象）	適當(dāng)調(diào)整更換
泵的轉(zhuǎn)速太高	按規(guī)定轉(zhuǎn)速使用
油泵的吸油量不足	檢查油液高度
液壓油嚴(yán)重污染	拆下濾油器，檢查濾油器是否破損，是否有較多固體吸附，更換濾油器和液壓油
壓力振擺	檢查泵芯總壓閥閥芯磨損情況

定量atos阿托斯葉片泵顯示90÷150.2 cm³/轉(zhuǎn)

PFE-52系列
葉片泵，定排量，高壓，低噪音
顯示90÷150.2 cm³/轉(zhuǎn)
Pmax 210÷250巴

新型PFE*2定量泵,由12個(gè)葉片組成,泵芯②③的設(shè)計(jì)帶整體液壓平衡配流盤④,高壓、壽命長,與PFE*1相比噪聲更低。適用于符合DN51524~535標(biāo)準(zhǔn)的礦物油,以及具有類似潤滑性能的合成液。這些泵有單泵、雙聯(lián)泵,也有通軸型結(jié)構(gòu)的多聯(lián)泵。安裝尺寸符合SAEJ744標(biāo)準(zhǔn)。安裝方便,進(jìn)油口和出油口可以裝配在四個(gè)相對位置中的任何位置上。維修容易,可以在幾分鐘內(nèi)更換完泵芯。排量范圍寬,排量可達(dá)150cm3/rev大壓力可達(dá)300bar。

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