供應(yīng)10立方304外盤管不銹鋼反應(yīng)釜

供應(yīng)10立方304外盤管不銹鋼反應(yīng)釜

現(xiàn)如今，不銹鋼反應(yīng)釜是化工、食品及醫(yī)藥等行業(yè)中常用的反應(yīng)設(shè)備之一。在使用不銹鋼反應(yīng)釜時，為了避免在操作反應(yīng)釜時操作不當(dāng)，導(dǎo)致反應(yīng)釜發(fā)生故障。我們應(yīng)當(dāng)注意以下幾點(diǎn)措施。

1、不銹鋼反應(yīng)釜運(yùn)作時，嚴(yán)格避免金屬或塊狀硬物掉進(jìn)不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)，防止損壞罐壁；

2、接通電源后使攪拌運(yùn)行，并觀察減速機(jī)及攪拌等傳動件有無異常；

3、夾套或內(nèi)膽升降壓力、溫度需要緩慢，這樣能防止不銹鋼反應(yīng)釜受到冷熱沖擊，產(chǎn)生內(nèi)壁鼓包現(xiàn)象，并嚴(yán)禁接近或超過設(shè)備的很高允許工作壓力、嚴(yán)禁接近或超過設(shè)備的很高允許工作溫度。

4、出料遇物料粘稠堵塞時，禁止用金屬工具通開，以免損壞內(nèi)壁。

5、出料后，不銹鋼反應(yīng)釜表面粘附的物料應(yīng)及時清理，清潔時要留意溫差。

6、電加熱反應(yīng)釜</a>在進(jìn)行升溫或降溫的過程中需要盡量控制罐壁溫差，冷罐加熱料，其熱罐加冷料

1. When the stainless steel reactor is in operation, metal or lump hard substances should be strictly avoided falling into the stainless steel reactor to prevent damage to the tank wall.

從公式中能夠看出，影響到對流換熱的要素都被歸結(jié)到對流的換熱系數(shù)中去，而對流換熱體系的數(shù)值巨細(xì)一起也反映了對流換熱的強(qiáng)弱。

使用步驟如下：

      1、化學(xué)清洗流程:水沖洗→酸洗除垢→水沖洗→鈍化處理；

      2、斷開與冷卻盤管無關(guān)的其它系統(tǒng)，將清洗槽、清洗泵跟冷卻盤管聯(lián)接成一個清洗閉合回路；
      3、在模擬清洗狀態(tài)下對清洗系統(tǒng)的泄漏情況進(jìn)行檢查，同時清除盤管內(nèi)松散的污物，當(dāng)出口處沖洗水目測無大顆粒雜質(zhì)存在時，水沖洗結(jié)束；
      4、水沖洗結(jié)束后，在清洗槽內(nèi)循環(huán)添加不銹鋼反應(yīng)釜換熱器清洗劑”，控制清洗主劑濃度在3-6%，溫度在50-60℃的范圍內(nèi)，于系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行循環(huán)清洗去污，清洗時間2—3小時左右。定時用pH試紙測量酸液的pH值（1次/20分鐘），使其維持在1以下，當(dāng)pH值在半小時內(nèi)趨于穩(wěn)定值且清洗系統(tǒng)內(nèi)沒有氣體放出時，結(jié)束酸洗過程；
      5、水沖洗合格后，循環(huán)添加“鈍化預(yù)膜劑”進(jìn)行鈍化處理，來提高銅管的耐腐蝕性能。待整個系統(tǒng)溶液濃度混合均勻后停止循環(huán)，浸泡2-3小時。將鈍化液排出系統(tǒng)，然后用“中和處理劑”中和處理后排放（pH值6-7），清洗過程結(jié)束。