產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 電機功率 | 30kW |
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電熱功率 | 30kW | 攪拌轉(zhuǎn)速 | 36轉(zhuǎn)/分 |
結(jié)構(gòu)類型 | 開式和閉式 | 連接形式 | 平蓋和對焊法蘭 |
密封形式 | 填料密封 | 內(nèi)鍋尺寸 | 2200mm |
容積 | 1000L | 外徑尺寸 | 2300mm |
應用領域 | 環(huán)保,石油 | 重量 | 1500kg |
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
在線回收-舊高壓反應釜回收 電話
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舊高壓反應釜半管的制造過程不規(guī)范。 錐形部分的螺旋半管既具有螺旋半徑的變化,又具有螺旋導程角的變化。 制造和焊接比圓柱形部件困難得多,有輕微的誤差。 配件容易出問題。 制造商在制造時沒有處理不均勻的凹槽。 在焊接過程中,半管和錐體通過使用人造外力和焊腳高度的增加而緊密附著,從而使半管再次增加內(nèi)應力。
舊高壓反應釜半管焊接工藝不合格。 半管送料短,焊接接頭多,焊接和冷卻速度快,焊腳高。 由于元素C和Cr的擴散速度不同,熱影響區(qū)中Cr的質(zhì)量分數(shù)降低,高C質(zhì)量分數(shù)導致材料的韌性和塑性降低,焊接性降低,并且趨勢 焊接冷裂紋似乎很大。 如果預熱和后加熱溫度在焊接中不足,則時間不足,焊接殘余應力將大,并且易于發(fā)生焊接冷裂紋。 3半管修復由于反應堆價格昂貴且數(shù)量大,返工和返廠是不現(xiàn)實的,只能在現(xiàn)場進行維修。 修復方案是不對原始裂縫進行處理,然后將預制的防護罩附著在裂縫上并通過氬弧焊進行焊接。
在舊高壓反應釜的使用過程中,分解爆破的危險已經(jīng)變得極低,這當然源于現(xiàn)在反應釜研發(fā)技術(shù)的不斷進步,使得各類反應釜產(chǎn)品的安全系數(shù)得到了大幅的提高,不過一些嚴重使用不當?shù)牟僮骺赡苋匀粫?/span>舊高壓反應釜分解爆破的危險。
比如催化劑用量過多或投料速度過快導致瞬間溫度上升速度太快等均會引起舊高壓反應釜分解爆破。舊高壓反應釜中帶入機械雜質(zhì),產(chǎn)生局部摩擦發(fā)熱導致反應釜分解爆破?! √幚矸椒ǎ?/span>
1、注意檢修時不要掉入機械雜質(zhì)。軸承組件磨損發(fā)熱,產(chǎn)生過熱后溫度升高導致反應釜分解爆破。
2、嚴格檢查備件質(zhì)量,提高檢修質(zhì)量。攪拌器槳葉與釜壁摩擦產(chǎn)生局部過熱導致舊高壓反應釜分解爆破。
3、提高檢修質(zhì)量和備件質(zhì)量。催化劑系統(tǒng)儀表自控或催化劑泵操作失靈導致舊高壓反應釜分解爆破。
4、檢修、調(diào)試儀表,達到準確、靈敏。催化劑用量過多或投料速度過快,瞬間溫度上升速度太快導致分解爆破。
5、嚴格控制催化劑用量,加料應均勻。工藝系統(tǒng)內(nèi)氣體氧含量增高導致舊高壓反應釜分解爆破。通常應不大于1ppm。
6、嚴格控制工藝系統(tǒng)中的含氧量。
舊高壓反應釜加熱冷卻控溫系統(tǒng)注意事項:
整個舊高壓反應釜系統(tǒng)的液體循環(huán)是密閉的,而且系統(tǒng)帶有膨脹容器,膨脹容器和液體循環(huán)是絕熱的,它并不參與液體循環(huán),只是機械的連接,膨脹容器中的介質(zhì)溫度必須低于60度,不管舊高壓反應釜液體循環(huán)的溫度是高溫還是低溫。
整個液體循環(huán)是密閉的系統(tǒng),低溫時沒有水汽的吸收,高溫時沒有油霧的產(chǎn)生,導熱油可以很廣的工作溫度;同一臺機器,同一種導熱介質(zhì)可以實現(xiàn)-100度到200度的控溫。制冷量1KW~80KW 范圍,整個循環(huán)系統(tǒng)中沒有使用機械的和電子的閥。