二手搪瓷反應釜價格便宜，長期供應1-30立方二手搪瓷反應釜，價格實惠，物美價廉。我們長期與二手搪瓷反應釜打交道，熟系二手搪瓷反應釜的價格，如果要詢問二手搪瓷反應釜的價格，找我們就對了。 搪玻璃反應釜在喂食要特別小心，避免空釜或冷料火鍋加熱材料，高溫沖擊對牙釉質(zhì)的性能有一定的影響，同時也要確保不會讓任何堅硬的物體放到鍋里，須添加非大難材料，應粉碎后加入。

二手搪瓷反應釜價格便宜

 大量出售二手反應釜，二手搪瓷反應釜，二手不銹鋼反應釜，價格便宜，設備質(zhì)量好。對于二手搪瓷反應釜的價格，有一些常見的因素，讓我們一起來了解一下。

1、二手搪瓷反應釜性能
二手搪瓷反應釜是將含硅量高的資釉噴涂于金屬鐵胎表面，通過900℃左右的高溫焙燒，使瓷釉密著于金屬鐵胎表面而制成。因此，它具有類似玻璃的化學穩(wěn)定性和金屬強度的雙重優(yōu)點。
二手搪瓷反應釜廣泛適用于化工、醫(yī)藥、染料、農(nóng)藥、有機合成、石油、食品制造和國防工業(yè)等工業(yè)生產(chǎn)和科學研究中的反應、蒸發(fā)、濃縮、合成、聚合、皂化、磺化、氯化、硝化等，以代替不銹鋼和有色金屬設備。
耐腐蝕性：對于各種濃度的無機酸、有機酸、有機溶劑及弱堿等介質(zhì)均有*的抗腐性。但對于強堿及含氟離子介質(zhì)以及溫度大于180℃，濃度大于30%的磷酸等不適用。
耐沖擊性：耐機械沖擊指標為220-10-3J，使用時避免硬物沖擊。
絕緣性：瓷面經(jīng)過20KV高電壓試驗的嚴格檢驗。
耐溫性：耐溫急變，冷沖擊110℃，熱沖擊120℃
2、二手搪瓷反應釜的安裝
1）搬運：
搬運時只允許罐耳受力（指非包裝時），不允許滾動及用撬杠，避免震動、碰撞，嚴禁接管管箍、卡子等易損部件受力。
2）吊裝：
吊裝時必須在規(guī)定部位（如夾套接管、罐耳等）掛網(wǎng)絲繩。（罐蓋上的吊環(huán)只作吊罐蓋使用），不能與任何物體相碰，穩(wěn)吊輕放。
3）組裝前檢查：
組裝前，檢查人員應穿潔凈軟底膠鞋進入容器內(nèi)檢查二手搪瓷反應釜層有無異?，F(xiàn)象。
4）法蘭的安裝：
在擰緊法蘭螺栓時，應按沿對角線成對地逐漸擰緊、用力要均勻，不應一次*擰緊，避免因受力不勻而造成二手搪瓷反應釜層破裂而影響使用壽命。
5）卡子的安裝：
應先檢查卡子是否完整，數(shù)量是否符合規(guī)定，安裝時要保證距均等，松緊適度確保運轉(zhuǎn)安全及密封可靠。
6）攪拌器的安裝：
a、先將攪拌器放入罐內(nèi)（罐底鋪設軟墊），然后將罐蓋吊***預定位置，同時將密封件套入攪拌軸，再將攪拌器提升與減速機輸出軸連接，鎖緊防松裝置。
b、調(diào)整攪拌軸與密封件的同軸度及垂直度，達到技術規(guī)定的要求后使攪拌軸緩慢轉(zhuǎn)動，當運轉(zhuǎn)靈活，無異?，F(xiàn)象時，才準再試開啟電動機按紐，直***運轉(zhuǎn)正常（此段時間不宜過長）。
7）襯墊的選擇：
必須根據(jù)介質(zhì)的類別、濃度、溫度進行選擇，襯墊本身的性質(zhì)和使用方法，應適用于工藝要求，我廠目前供應的襯墊有石棉橡膠、橡膠外包聚四氟乙烯可供用戶選擇。
8）施焊：
a、嚴禁在二手搪瓷反應釜罐外壁表面施焊。
b、在夾套上焊接接管、罐耳、罐座時，一律使用電焊、并采取冷卻措施，不準使用氣焊。
c、在二手搪瓷反應釜層臨近空間部位施焊時，應將二手搪瓷反應釜表面、罐口、管口蓋嚴，避免電焊渣飛濺，損壞二手搪瓷反應釜面。
3、二手搪瓷反應釜的使用
在使用中注意：
1）嚴防任何金屬硬物掉進容器，碰傷二手搪瓷反應釜。
2）盡量避免冷罐時加熱料，熱罐時加冷料。由于突然改變溫度，形成內(nèi)應力，影響使用壽命。
3）操作運轉(zhuǎn)在使用夾套設備時，應徐徐進行加壓、升溫，一般先通入0.1MPa（表壓）壓力蒸汽，保持15分鐘后，再緩緩升壓、升溫（升壓速度以每10分鐘升0.1MPa壓力為宜），在到罐的操作壓力為止，不管加熱或冷卻應在允許溫度范圍內(nèi)進行，我廠設備使用溫度0～200℃，溫差熱沖擊120℃，冷沖擊110℃。超過上述使用溫度范圍，訂貨合同中注明，另行設計制造。
4）出料：出料時，如出料閥，出料管堵塞，一律用非金屬工具輕輕捅開，不得碰敲。
5）在使用中嚴防夾套內(nèi)進入酸液，以防止二手搪瓷反應釜層金屬吸氫反應，引起二手搪瓷反應釜層磷爆。
6）清洗：清洗罐內(nèi)部時，不能使用金屬器具，而且對粘結(jié)在罐內(nèi)面上的物料必須清洗及時、*。
4、二手搪瓷反應釜的保管
保管要妥善，應置于庫內(nèi)，如置于室外時，應有防雨措施，嚴防雨淋，尤其寒冷地區(qū)，在冬季前必須清除罐內(nèi)、夾套內(nèi)、管內(nèi)的積水、避免因結(jié)冰膨脹，引起玻璃面損壞，在保管內(nèi)，應防止硬物磨擦、沖擊、碰撞。