產(chǎn)地類(lèi)別 | 國(guó)產(chǎn) | 電機(jī)功率 | 30kW |
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電熱功率 | 30kW | 攪拌轉(zhuǎn)速 | 36轉(zhuǎn)/分 |
結(jié)構(gòu)類(lèi)型 | 開(kāi)式和閉式 | 連接形式 | 平蓋和對(duì)焊法蘭 |
密封形式 | 填料密封 | 內(nèi)鍋尺寸 | 2200mm |
容積 | 1000L | 外徑尺寸 | 2300mm |
應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,石油 | 重量 | 1500kg |
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
8立方8000升錨式攪拌二手楊陽(yáng)搪瓷反應(yīng)釜,*1噸到30噸的二手搪瓷反應(yīng)釜,設(shè)備保存完好,功能優(yōu)良,密閉性能好,無(wú)脫瓷,掉瓷現(xiàn)場(chǎng),無(wú)污染無(wú)泄漏,歡迎新老顧客前來(lái)現(xiàn)場(chǎng)查看和測(cè)試。
8立方8000升錨式攪拌二手楊陽(yáng)搪瓷反應(yīng)釜
搪玻璃反應(yīng)釜使用時(shí)出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象,不僅影響工作,而且影響設(shè)備的性能。無(wú)論是什么東西,只要出現(xiàn)不好的現(xiàn)象,那都是有原因的。俗話說(shuō)的好,有因才有果。具體搪玻璃反應(yīng)釜出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象的原因有哪些呢?
1、反應(yīng)溫度和時(shí)間
當(dāng)反應(yīng)液溫度低于80℃時(shí),若用氯化氨作催化劑,由于氯化氨反應(yīng)速度快,PH值顯示不出來(lái),待溫度升高后,PH值迅速下降,反應(yīng)速度加快,縮聚反應(yīng)過(guò)于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁。因此,操作時(shí)應(yīng)正確控制縮聚反應(yīng)的溫度和時(shí)間,及時(shí)終止反應(yīng)。一般反應(yīng)液溫度控制在0~95℃以?xún)?nèi)為宜。
2、釜壁溫差
冷卻介質(zhì)溫度過(guò)低或突然降溫,使釜壁溫度與物料的溫差過(guò)大,造成接觸搪玻璃反應(yīng)釜釜壁的膠液粘壁。因此無(wú)論是加熱還是冷卻都應(yīng)在合理溫差范圍內(nèi)進(jìn)行,通常蒸汽使用溫度應(yīng)小于180℃,溫差熱沖擊應(yīng)小于120℃,冷卻沖擊應(yīng)小于90℃。
3、操作的平衡程度
當(dāng)溫度、壓力等制膠工藝指標(biāo)控制不穩(wěn)定或波動(dòng)過(guò)大時(shí),搪玻璃反應(yīng)釜的樹(shù)脂縮聚反應(yīng)進(jìn)程不均,容易造成粘壁。故在生產(chǎn)操作中,應(yīng)緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2~3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1~0.15Mpa為宜。
4、原料因素
因尿素中硫酸鹽含量過(guò)高,在后期時(shí)會(huì)加入尿素,若處理不及時(shí),則會(huì)使樹(shù)脂固化在反應(yīng)釜內(nèi),因此,在生產(chǎn)中應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)用尿素原料,使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。
這些是常見(jiàn)的原因以及處理方法,是在操作反應(yīng)中的注意事項(xiàng),還有包括在生產(chǎn)加工、維護(hù)保養(yǎng)不當(dāng)都會(huì)產(chǎn)生這種現(xiàn)象。因此搪玻璃反應(yīng)釜的生產(chǎn)加工必須符合流程以及生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn),使用時(shí)必須根據(jù)操作規(guī)范進(jìn)行。