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濃縮蒸發(fā)器在化工提取中常見的故障及解決方式
濃縮蒸發(fā)器在化工提取中常見的故障及解決方式
化工提取濃縮蒸發(fā)器中真空度過低必形成分離器溫度上升(二次規(guī)整的溫度升高)，則濃縮乳的沸點(diǎn)也高，然后降低了加熱蒸汽與牛乳間的有用溫度差，減少了傳熱量，減緩了蒸汽速率，一起使牛乳處于較高的溫度下，必將影響牛乳蛋白質(zhì)的變性程度，直接影響乳粉的質(zhì)量，保持，有必要及時(shí)尋覓原因并予以解決。
一、化工提取濃縮蒸發(fā)器各部件走漏
由于濃縮設(shè)備中某部件的走漏而進(jìn)入空氣導(dǎo)致真空度下降，如封頭、人孔、管壁、法蘭密封口、冷凝器、抽真空管道、物料管道、進(jìn)出料閥門、出料泵、二次蒸汽管道等部件以及密封墊圈的破損等。
二、冷卻水的進(jìn)口溫度契合，但流量缺乏
1、在運(yùn)用自來水或蓄水池的場合，進(jìn)水泵雖正常工作，但因自來水自身壓力的俄然下降，或蓄水池液位的下降，則使進(jìn)水泵進(jìn)口管道上閥門本來的敞開程度，現(xiàn)已不能滿意原流量的要求，應(yīng)予以及時(shí)調(diào)整;
2、冷卻水的進(jìn)水泵及管道有異物或進(jìn)口堵塞。
三、加熱蒸汽壓力過大
濃縮蒸發(fā)器加熱蒸汽的運(yùn)用壓力超越正常值，促進(jìn)牛乳氣化加重，所發(fā)生的二次蒸汽得不到充沛的冷凝。
四、冷卻水的進(jìn)水溫度過高
冷卻水的進(jìn)水溫度是操作過程中有必要嚴(yán)格控制和調(diào)理的主要參數(shù)之一，在運(yùn)用水力噴射器的濃縮設(shè)備中，冷卻水的進(jìn)水溫度應(yīng)該控制在25~30℃。但因氣候氣候或回用水調(diào)配運(yùn)用不合理，會(huì)使冷卻水的進(jìn)水溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越上述溫度的上限值。南邊區(qū)域，在酷熱的夏季室外氣溫高達(dá)35℃以上，自來水或河水的溫度均超越30℃，在此情況下，濃縮設(shè)備冷凝水的掃除水，盡管經(jīng)過冷卻塔冷卻，但不能與溫度已超越30℃的自來水或喝水混合作為濃縮設(shè)備的冷卻水用，否則就會(huì)影響到提取設(shè)備的真空度。
二、濃縮蒸發(fā)器的日常操作步驟
1.操作前的查看和準(zhǔn)備
(1)設(shè)備是否通過了清潔，一切閥門的位置是否準(zhǔn)確。
(2)翻開真空閥和進(jìn)料閥，當(dāng)在視鏡中能看到料液時(shí)，封閉進(jìn)料閥。
(3)翻開蒸汽排污閥，將蒸汽管內(nèi)的剩余污物排潔凈后，封閉蒸汽排污閥。
(4)對(duì)加熱器進(jìn)行升溫，直至到達(dá)所需的壓力，在加熱器和濃縮器內(nèi)進(jìn)行熱循環(huán)。
2.運(yùn)轉(zhuǎn)
(1)進(jìn)料閥的敞開度要調(diào)整好，使液面能夠堅(jiān)持某一高度。
(2)濃縮時(shí)，每隔2個(gè)小時(shí)，就翻開一次排氣閥，排出冷凝氣體。
(3)每隔兩個(gè)小時(shí)，排放一次冷凝水。
三、濃縮蒸發(fā)器的日常保養(yǎng)方式
1.加熱管要堅(jiān)持清潔，如有塵垢，應(yīng)及時(shí)鏟除去。
2.疏水器要堅(jiān)持疏通，如有塵垢要及時(shí)鏟除，以防發(fā)作阻塞。
3.管路啥的閥門，要注意調(diào)查，是否完好無缺，能否正常作業(yè)。
4.每次操作完畢后，應(yīng)對(duì)現(xiàn)場和設(shè)備進(jìn)行打掃和收拾，設(shè)備要堅(jiān)持潔凈整齊。