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3)  點(diǎn)動(dòng)主電機(jī)，檢查主軸是否正轉(zhuǎn)；
(4)  低速啟動(dòng)主電機(jī)，聽(tīng)分配箱、螺桿螺筒內(nèi)是否有異響；
(5)  將加熱旋鈕打在“ON‘位置，檢查加熱系統(tǒng)情況，正常加熱電流為18～19A；
(6)  啟動(dòng)喂料電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速輪，檢查喂料螺桿的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和方向；
(7)  啟動(dòng)旋切電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速按鈕，檢查*工作是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)；
(8)  啟動(dòng)主電機(jī)，由低速到高速，檢查電機(jī)調(diào)速系統(tǒng)是否正常；
3.7  生產(chǎn)線的其他輔助設(shè)備也要有一個(gè)空載試車(chē)的過(guò)程，檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向和有無(wú)機(jī)械的卡阻。
3.8  加載調(diào)試
      (1)  空載調(diào)試正常后，主機(jī)上好模頭座和所需模具；                                    
           ⊙  連接模頭的四個(gè)螺母一定要緊固好，以免影響出料
         (2)  主機(jī)預(yù)熱：為使機(jī)筒內(nèi)溫度穩(wěn)定，采用分段加熱法：  
1） 設(shè)定：Ⅰ區(qū)30℃，Ⅱ區(qū)100℃，Ⅲ區(qū)120℃。保溫10分鐘
2） 設(shè)定：Ⅰ區(qū)50℃，Ⅱ區(qū)140℃，Ⅲ區(qū)160℃。保溫10分鐘
3） 設(shè)定：Ⅰ區(qū)50℃，Ⅱ區(qū)150℃，Ⅲ區(qū)170℃。保溫5分鐘
(3)  主機(jī)預(yù)熱的同時(shí)，可操作拌粉機(jī)進(jìn)行拌料
□ 拌粉要均勻，否則影響膨化質(zhì)量(4)  主機(jī)溫度上升到設(shè)定值之后，啟動(dòng)油泵，供油2分鐘后即可啟動(dòng)主電機(jī)。開(kāi)至900轉(zhuǎn)（30Hz），在進(jìn)料口先加入200ml水，以便于出料，同時(shí)啟動(dòng)喂料電機(jī)，開(kāi)始加料在加料的同時(shí)繼續(xù)緩慢均勻的與料一起再加入200ml水。調(diào)節(jié)手輪由慢 到快，如出料正常，主電機(jī)轉(zhuǎn)速同時(shí)逐步提高到（40Hz）以上，要求喂料量以能滿足主機(jī)所需為原則，不能積料，也不能空料，加料后，應(yīng)時(shí)刻注意主電機(jī)電流表指示，電流應(yīng)控制在額定電流的80%左右。
(5)  物料從模頭處擠出正常（無(wú)異物，膨化良好）后，啟動(dòng)旋切電機(jī)，然后合上旋切機(jī)罩。調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速，直至切出所需長(zhǎng)度和形狀。
(6)  停機(jī)前，加1～1.5kg含30%左右的原料，以便清理和保護(hù)主機(jī)。
(7)  停機(jī)時(shí)，先停喂料，約3分鐘后模頭不再出料，停主機(jī)，卸下模頭后，開(kāi)主電機(jī)，將膨化的廢料從進(jìn)料口加入，直到出口處無(wú)粘狀物料時(shí)，可停機(jī)，清理模頭，并涂上食用油，裝入主機(jī)，以備下次開(kāi)機(jī)。
        ☆當(dāng)在電流高的情況下發(fā)生停機(jī)，如出現(xiàn)堵料引起電機(jī)保護(hù)性動(dòng)作，或正常的工作時(shí)電源出現(xiàn)故障而停機(jī)，不可立即再啟動(dòng)主電機(jī)，否則將損壞齒輪箱、螺桿、螺筒。如出現(xiàn)以上故障停機(jī)，則應(yīng)卸下模頭，人工盤(pán)減速機(jī)皮帶輪，擠出殘料，直至阻力較小時(shí)方可開(kāi)動(dòng)主電機(jī)。

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